[发明专利]一种混凝土电渗透抗腐蚀的方法

说明书

技术领域

本发明属于混凝土电渗透技术领域，具体涉及一种混凝土电渗透抗腐蚀的方法。

背景技术

水泥混凝土与其他用于建筑物的材料相比，造价低、耐久、取材方便，因此成为现今地下设施结构、房屋建筑、桥隧结构、水下工程、海湾港口等土木建设工程的主要材料。但是，水泥混凝土由于内部结构与水化产物的原因，易受空气、地下水及土壤中的有害成分的化学侵蚀，造成其强度、体积变形和使用寿命等性能的下降。以致目前较多混凝土结构的房屋未达到预定的服役年限就提前失去原有结构功能。

关于混凝土抗硫酸盐侵蚀问题，我国在制定了GBT 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》，相对于耐久性中别的问题的研究，但缺乏混凝土抗硫酸盐侵蚀问题的相关研究，硫酸盐对混凝土的侵蚀机理及影响因素：分为硫酸盐化学侵蚀和硫酸盐物理侵蚀。

硫酸盐化学侵蚀由外界环境的作用而引起混凝土结构中材料的劣化主要分为化学侵蚀和物理侵蚀两个方面。硫酸盐侵蚀时其中的一个重要因素，在现实的环境中，硫酸盐多存在与沿海和内陆盐湖地区以及酸性的地下水和含高勃土的土壤中，同时硫酸盐也有可能在混凝土成分中，这些情况下的硫酸盐离子均会对混凝土产生侵蚀用，使混凝土产生破坏，硫酸盐离子侵蚀包括很多次生过程，因此该侵蚀过程是比较复杂的。

硫酸盐物理侵蚀是指硫酸盐对混凝土的破坏在某些环境下还伴有物理过程的发生，如发生盐结晶侵蚀。硫酸盐从外部扩散到混凝土内部或者作为内部硫酸盐而存在，物理侵蚀过程是由于混凝土微结构中析出各种无水盐或含水盐盐类结晶的主要原因是毛细管效应，它能造成盐溶液扩大到超出水面部分，毛细管水上升到地面或干燥部分，引起蒸发。

硫酸盐对混凝土的侵蚀是一个长期的过程。同时伴随着复杂的物理化学过程。采用现场试验来研究其破坏的规律比较不容易实现。在试验室中进行试验使其加速完成，常用的途径有:增加试件的反应面积、增大侵蚀溶液的质量分数、增大结晶压力(即采用干湿循环交替法)、提升溶液温度、增大试件的渗透性等途径针对水泥混凝土抗硫酸盐侵蚀加速试验方法主要包括:增加与腐蚀溶液接触面积(即小尺寸试件)、增加侵蚀溶液浓度、干湿循环、增加侵蚀溶液温度等。

小尺寸试件在水泥混凝土的抗硫酸盐性能测试中应用广泛。我国国家标准《水泥抗硫酸盐侵蚀测试方法》GB/T749-2008采用10 mmX 10 mmX30 mm的小胶砂试件(灰砂比为1 : 3.5。《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂试验方法》JC/T1011-2006借鉴了水泥抗硫酸盐侵蚀测试方法，亦采用胶砂小试件。

增大试件的渗透性也是一种加速方式。此方式通过增大水灰比(W/C，提高试件的渗透性以使侵蚀溶液易于进入试件内部，来加快侵蚀速度。氧扩散法测定的是5 0C和20 0C时硫酸盐溶液浸泡的试件的渗气性，同时计算它们的有效扩散系数以进行评价硫酸盐的侵蚀性能。干湿循环引起的劣化速度远比持续浸泡引发的性能劣化快得多。干湿循环过程中在毛细管和循环变化的大气相对湿度的共同作用下，硫酸盐通过毛细作用进入混凝土内部，在混凝土中上升并在地表区域蒸发，硫酸盐因此容易在干湿交替部位结晶膨胀，而导致混凝土盐结晶破坏。

国家现行标准GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》采用方法是提高侵蚀液温度与干湿循环共同作用的方法。GB/T50082-2009中规定，将100 mmX 100 mmX 100 mm立方体混凝土试件按规定养护后在80⁰C下烘干，再置于25⁰C- 30⁰C温度范围内的5%Na2S04溶液中浸泡，然后在80⁰C条件下烘干再浸泡，24小时为一干湿循环，将混凝土在干湿循环作用下混凝土立方体抗压强度与标准养护下的强度进行比较，以检验混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力。不过，基于干湿循环与高温双重作用的试验方法也存在严重不足。正如前所述，高温改变了硫酸盐侵蚀机理，高温与干湿循环双重作用更与实际工程硫酸盐侵蚀特征不符。目前，国内外还很缺乏能够有效提高混凝土抗腐蚀的简便方法。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种通过电化学技术提高混凝土中抗腐蚀的方法，该方法能够有效提高混凝土中抗腐蚀，改善混凝土表面疏水性，并提升混凝土结构耐久性；本发明利用电渗脉冲技术原理，促进硫酸根离子向水泥混凝土内部的扩散，促进硫酸根离子与水 泥混凝土水化产物反应，快速检测水泥混凝土抗硫酸盐腐蚀性能；混凝土抗硫酸盐腐蚀能 力大小以混凝土的质量变化与强度损失值进行评判。