[发明专利]一种木板防裂漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种木板防裂漆及其制备方法，该防裂漆是由树脂、固化剂、乳胶漆、胶合剂、增塑剂、着色剂、稀释剂和消泡剂制成。本发明的木板防裂漆具有风干后延展性较好的优点，防裂漆形成的隔离层不易破裂，隔离效果较好，可提高木板防裂效果。

技术领域

本发明涉及一种装修用漆，特别是一种木板防裂漆及其制备方法。

背景技术

在家具制造和房屋装修的过程中，常选用天然木料进行制造，但由于木材的天然特性,难免会引起开裂变形等现象,不仅影响美观而且会对家具造成不同程度的损伤，甚至导致家具报废。

木材开裂表现形式主要为:

1.表裂：指表面裂纹，表裂是指原木材身或成材表面的裂纹。裂纹通常都限于弦面，并且沿径向发展。浅的表裂可以用刨光的方法除去，但深的表裂不但难看，而且会降低木材的强度，特别是抗剪强度。表裂也影响木材的油漆质量，具有表裂的木材油漆后，可以因气候条件的变化而发生裂纹张开和闭合，引起漆膜破裂。产生表裂的原因是木材内外各层不均匀的干燥，而径向、弦向收缩的差异是一个重要的附加因素。木材干燥时，首先从表面蒸发水分，当表面层含水率降低至纤维饱和点以下时，表层木材开始收缩，但此时邻接的内层木材的含水率尚在纤维饱和点以上，不发生收缩。表层木材的收缩受到内层木材的限制，不能自由收缩，因而在木材中产生内应力：表层木材受拉，内层木材受压。干燥条件越剧烈，内外层木材的含水率差异越大，产生的内应力也越大。如果表层的拉应力超过木材横纹抗拉强度，则木材组织被撕裂，由于沿木射线组织的抗拉强度较邻近的木纤维的强度小，所以裂缝首先沿木射线产生。

2.内裂：内部裂纹；内裂也常称蜂窝裂。内裂产生于干燥后期，有时产生于干燥材料存放时期。通常不易从木材外部发现，但严重时，可由材面的凹陷来判断。内裂是由于木材内层的拉应力所引起。木材干燥前期，木料表层在拉应力的作用下，不仅产生伸张的弹性变形，同时还产生伸张的残余变形（塑性变形）。由于这种残余变形使外层木材的尺寸大于自由收缩的尺寸。到干燥后期，内层木材的含水率降至纤维饱和点以下时，内层木材开始收缩，但由于已经伸张了的外层木材的限制不能自由收缩，于是在材料中发生与干燥前期相反的内应力：内层木材受拉，外层木材受压。如果内层的拉应力超过木材横纹抗拉强度，则木材组织被撕裂，木材的内裂因此产生。

目前在对木板进行防裂处理时常使用防裂漆，但由于目前的防裂漆干燥后较干，并且质地较脆，在木板变形时易破裂，降低密封效果，失去隔绝空气和水分的功效，进而失去防裂的功效。

因此，现有的木板防裂漆存在风干后质地较脆的缺点，防裂漆形成的隔离层易破裂，隔离效果较差，导致防裂效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种木板防裂漆及其制备方法。本发明的木板防裂漆具有风干后延展性较好的优点，防裂漆形成的隔离层不易破裂，隔离效果较好，可提高木板防裂效果。

本发明的技术方案：一种木板防裂漆，该防裂漆是由以下重量份的原料制成：树脂50~100份，固化剂5~20份，乳胶漆10~40份，胶合剂10~40份，增塑剂5~20份，着色剂1~10份，稀释剂1~10份，消泡剂1~10份。

前述的一种木板防裂漆中，所述防裂漆是由以下重量份的原料制成：树脂60~90份，固化剂10~15份，乳胶漆20~30份，胶合剂20~30份，增塑剂10~15份，着色剂4~7份，稀释剂5~8份，消泡剂2~6份。

前述的一种木板防裂漆中，所述防裂漆是由以下重量份的原料制成：树脂65份，固化剂13份，乳胶漆25份，胶合剂25份，增塑剂14份，着色剂5份，稀释剂7份，消泡剂3份。

前述的一种木板防裂漆的制备方法，该方法包括以下步骤；

A：将树脂加热至45~65℃，搅拌；

B：在45~65℃下，将固化剂、乳胶漆、胶合剂和增塑剂加入树脂中，边搅拌边加入，拌匀得A品；