[发明专利]一种在超重力反应器内进行稠环芳烃加氢裂化的方法

权利要求书

1.一种在超重力反应器内进行稠环芳烃加氢裂化的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、选择超重力加氢反应器

超重力加氢反应器，包括电机、主轴、转子和壳体；所述电机输出端的主轴穿过壳体底部伸入到壳体内，所述转子固定在主轴上部；所述超重力加氢反应器还包括旋转盘和进料腔；所述旋转盘与主轴顶端固定连接，所述进料腔设置在壳体的上部，其下端伸入到壳体内并设置在旋转盘正上方；所述进料腔内设有超声探头，进料腔上设有第一气体入口、液体入口和催化剂入口；所述壳体下部设有气液出口；所述壳体上部还设有气体出入口，所述壳体侧面还设有第二气体入口；所述旋转盘为多层等距均分旋转盘，层数为2-100，除最底层旋转盘外，其它多层旋转盘中心设有进料孔，从上到下每层进料孔孔径等间距缩小；

S2、开动超重力加氢反应器电机，带动旋转盘旋转，同时打开进料腔中的超声探头；将氢气和稠环芳烃输入进料腔内进行气液两相高效混合，使难溶性氢气在稠环芳烃中分散成大量的纳微米气泡，氢气在稠环芳烃中的溶解度达到过饱和，形成气液混合物；

S3、将气液混合物自进料腔的下端在气体压力和重力作用下喷射到旋转盘上，利用旋转盘上的离心力将气液混合物甩到转子内缘并流经转子内催化剂，同时在气体出入口或第二气体进口引入气体；完成气液固三相加氢裂化反应过程；或者从超重力反应器催化剂入口补充纳微米催化剂，发生气液拟均相加氢裂化反应。

2.根据权利要求1所述稠环芳烃加氢裂化的方法，其特征在于：所述的超声探头功率为100-25000W。

3.根据权利要求1所述稠环芳烃加氢裂化的方法，其特征在于：步骤S2中，所述稠环芳烃为萘、蒽、菲、芘、四氢萘、十氢萘、二氢蒽、四氢蒽、八氢蒽、全氢蒽、二氢菲、四氢菲、八氢菲、全氢菲、二氢芘、四氢芘及六氢芘中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述稠环芳烃加氢裂化的方法，其特征在于：步骤S2中，所述纳微米气泡尺寸控制在30nm-300μm。

5.根据权利要求1所述稠环芳烃加氢裂化的方法，其特征在于：步骤S2中，有效气液混合比为5-90％。

6.根据权利要求1所述稠环芳烃加氢裂化的方法，其特征在于：步骤S3，所述转子内装载的催化剂为整体式负载型丝网催化剂。

7.根据权利要求6所述稠环芳烃加氢裂化的方法，其特征在于：所述整体式负载型丝网催化剂的载体为分子筛和氧化铝；分子筛包括Y型分子筛、β分子筛、ZSM-5分子筛、SAPO分子筛、MCM-41介孔分子筛中的一种或几种；氧化铝包括γ-Al₂O₃和拟薄水铝石中一种或两种；

所述分子筛在载体中所占质量分数为30％-70％；分子筛中的氧化硅与氧化铝摩尔比为3-20，Na₂O含量≤5wt％。

8.根据权利要求6所述稠环芳烃加氢裂化的方法，其特征在于，所述整体式负载型丝网催化剂制备方法包含以下步骤：通过凝胶溶胶法将载体负载到丝网、通过浸渍法将活性组分负载到丝网表面的载体上、然后经过干燥、煅烧及还原得到所需催化剂；

所述活性组分，包括贵金属组分或非贵金属组分；贵金属组分包括Pt盐或Pd盐；非贵金属组分包括W盐、Mo盐、Co盐和Ni盐中的一种或几种；活性组分溶液中金属盐占催化剂总量为1-15wt％；

所述浸渍法的活性组分浸渍的条件如下：浸渍温度为20-80℃，浸渍时间为10-180min；

所述干燥的温度为80-120℃，煅烧的温度为400-700℃，还原的温度为300-500℃，还原气体为H₂和N₂，其中H₂体积分数为5-10％。

9.根据权利要求8所述稠环芳烃加氢裂化的方法，其特征在于：浸渍温度为50-70℃，浸渍时间为90-180min。