[发明专利]一种耳板弹片的连续自动组装机

说明书

本发明涉及一种耳板弹片的连续自动组装机，包括机架、配电控制箱、转盘和载具，机架上设置有耳板上料机构、弹片上料机构、压装机构和下料机构，载具包括嵌入在转盘上的载料安装座，载料安装座内设置有贯穿转盘的载料座升降块，且载料座升降块和载料安装座的下部之间设置有竖直走向的载料座复位弹簧，载料座升降块上方设置有与产品配合的载料座，压装装置包括与载具上的产品配合的下压装置和下压装置下方与载料座升降块配合的载料座顶升装置，本发明够实现载料座升降与下压装置精准对接的同时实现锁片和耳板进行压紧组装，能够确保下压的部位为两个弹片安装柱之间的平板，确保了压装的精度，避免了弹片的弹性形变，同时实现了连续自动加工。

技术领域

本发明涉及自动化加工设备领域，尤其涉及一种耳板弹片的连续自动组装机。

背景技术

耳板大多都是用作连接件，其结构多用，大多为非标零件，有些如图12所示，包括水平板和竖直板组成，水平板的宽度大于竖直板，且水平板上部设置弹片安装柱用于安装弹片，弹片安装柱的下部会设置与其同心的定位孔，且所用的弹片如图13所示，为不规格弹片，具有多个平面、斜面和曲面，对于这类产品的加工，大多都是采用手工操作，很难实现自动化加工，即使采用手动按压组装，也会对弹片倾斜部分造成一定的形变，加工效率低下，加工精度不高，因此急需设计一种能够实现非标耳板和不规格弹片连续自动组装的用于提高组装效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种耳板弹片的连续自动组装机，在转盘均匀的设置载具，配合耳板上料机构和弹片上料机构可以实现连续自动的上料，压装机构采用下压装置配合载料座升降装置，能够实现载料座升降与下压装置精准对接的同时实现锁片和耳板进行压紧组装，能够确保下压的部位为两个弹片安装柱之间的平板，确保了压装的精度，避免了弹片的弹性形变，同时实现了连续自动加工。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种耳板弹片的连续自动组装机，它包括机架（1）和配电控制箱（2），所述的机架（1）上设置有相互配合的转盘驱动装置和转盘（3），所述的转盘（3）上均匀的设置有载具（4），所述的机架（1）上沿转盘（3）转动方向依次设置有与转盘（3）上的载具（4）配合的耳板上料机构（5）、弹片上料机构（6）、压装机构（8）和下料机构（9），所述的载具（4）包括嵌入在转盘（3）上的载料安装座（46），所述的载料安装座（46）内设置有贯穿转盘（3）的载料座升降块（48），且载料座升降块（48）和载料安装座（46）的下部之间设置有竖直走向的载料座复位弹簧（47），所述的载料座升降块（48）上方设置有与产品配合的载料座，所述的压装装置（8）包括与载具（4）上的产品配合的下压装置（44）和下压装置（44）下方与载料座升降块（48）配合的载料座顶升装置（45），所述的转盘驱动装置、耳板上料机构（5）、弹片上料机构（6）、下压装置（44）、载料座顶升装置（45）和下料机构（9）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的下压装置（44）包括设置在机架（1）上的下压座（54），所述的下压座（54）上设置有下压气缸（55）和下压导向筒（56），所述的下压导向筒（56）的下方设置有压装定位座（57），所述的下压气缸（55）的气缸推杆穿过下压导向筒（56）和压装定位座（57），且连接有与弹片两个安装孔之间的平板部分配合的下压块（59），所述的载料座的中部设置有与耳板下部的孔配合的载料定位销（60）、侧部开设有压装定位孔（49），所述的压装定位座（57）的下部开设有与压装定位孔（49）配合的压装定位销（58），所述的下压气缸（55）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的载料座顶升装置（45）包括设置在机架（1）上的载料座顶升安装座（50），所述的载料座顶升安装座（50）内安装有与载料座升降块（48）配合的载料座顶升块（51），且载料座顶升块（51）下部配合有水平走向的载料座升降推块（52），所述的载料座升降推块（52）连接有水平走向的载料座顶升气缸（53），且载料座升降推块（52）的上表面为具有两个高度差的平面和过度斜面组成，所述的载料座顶升气缸（53）连接到配电控制箱（2）。