[发明专利]一种中间带隔层腔体的压蜡模具

说明书

本发明公开了一种中间带隔层腔体的压蜡模具，包括型体组件、上型芯组件、下型芯组件、上固定板、下固定板、外圈挡板、上盖板和下盖板；上型芯组件固定在上固定板下部，下型芯组件固定在下固定板上部，型体组件套装在下型芯组件外侧，型体组件上下端分别与上固定板、下固定板限位连接；型体组件与上型芯组件、下型芯组件之间形成蜡模模腔，上型芯组件、下型芯组件之间形成蜡模中间隔层；型体组件和上型芯组件、下型芯组件均由多个可拆装的活块组成。本发明省去了蜡模组焊步骤，提高了蜡模的尺寸精度和表面质量；简化了模具结构，减少了活块的螺接数量，降低了模具加工难度；本发明通过固定板整体凹槽与多个活块定位的方法确保了模具定位的准确性。

技术领域

本发明属于熔模精密铸造领域，具体涉及一种中间带隔层腔体的压蜡模具。

背景技术

熔模精密铸造是一种少量切削的近尺寸成型工艺，可铸造出形状复杂、表面光洁的铸件，蜡模的成型是熔模精密铸造工艺流程的第一步，使用压蜡模具成型蜡模是蜡模成型的方法之一。成型中间带隔层腔体铸件蜡模的压蜡模具其型芯被分隔为中间具有一定间隙的上、下两部分，模具型芯的固定和定位是个难点，此类铸件通常采用两套压蜡模具分别成型隔层和腔体两部分蜡模，通过蜡模组焊的方法将蜡模组合为整体。此方法存在蜡模组焊工作量大、蜡模表面光顺度差、尺寸精度低等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种中间带隔层腔体的压蜡模具，解决蜡模组焊工作量大、蜡模表面光顺度差、尺寸精度低等问题。

本发明的技术方案为：一种中间带隔层腔体的压蜡模具，其特征在于：包括型体组件1、上型芯组件2、下型芯组件3、上固定板7、下固定板4、外圈挡板6、上盖板8和下盖板5；上型芯组件2固定在上固定板7下部，下型芯组件3固定在下固定板4上部，型体组件1套装在下型芯组件3外侧，型体组件1上下端分别与上固定板7、下固定板4限位连接；上盖板8、下盖板5与外圈挡板6套装固定在型体组件1、上固定板7、下固定板4外侧；型体组件1与上型芯组件2、下型芯组件3之间形成蜡模模腔，上型芯组件2、下型芯组件3之间形成蜡模中间隔层；型体组件1和上型芯组件2、下型芯组件3均由多个可拆装的活块组成。

有益效果：本发明省去了蜡模组焊步骤，提高了蜡模的尺寸精度和表面质量；本发明简化了模具结构，减少了活块的螺接数量，降低了模具加工难度；本发明通过固定板整体凹槽与多个活块定位的方法确保了模具定位的准确性；本发明通过翻转机构的设计，实现模具轻松翻转，并确保翻转过程中型腔的稳定性，该组件通用性强，适用于大型模具的翻转。

附图说明

图1为一轴向带隔层腔体钛合金零件示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的仰视图；

图4为压蜡模具装配剖视图；

图5为型体组件示意图；

图6为上型芯组件示意图；

图7为下型芯组件示意图；

图8为不包括型体组件、上型芯组件、下型芯组件的装配示意图；

图9为图8的中心剖视图；

图10为下固定板结构示意图；

图11为带4个活块的上固定板结构示意图；

图12为上固定板结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本发明提供一种中间带隔层腔体的压蜡模具，主要包括成型腔体外型面的型体组件1、成型腔体内型面的上型芯组件2、下型芯组件3、上固定板7、下固定板4、外圈挡板6、上盖板8、下盖板5和翻转机构9；