[发明专利]一种高尔夫球头制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球头制作工艺。

背景技术

目前，Golf球具厂商制作Golf球头主要采用铸造或锻造成型的方式。铸造成型制作球头，经过浇铸，然后多次脱蜡，工艺流程长，产品尺寸精度较低，一致性较差，重量公差较大；锻造球头则是利用机器锻压成型，对材料要求较高，制作周期较长，成本较高，主要适用于高端球具的制造。铸造或锻造成型后，后加工成本较高，而且加工后的产品一致性仍然较差；为此发明提供一种效率高、成本低廉、产品精度高的高尔夫球头制作工艺用于解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种效率高、成本低廉、产品精度高的高尔夫球头制作工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高尔夫球头制作工艺，包括以下步骤：

准备材料，选用粒径D90≤22μm的不锈钢粉末，准备粘接剂；

混炼，将不锈钢粉末预热，预热后再加入粘接剂，粘接剂开始熔化后进行密炼；

注塑，将混炼后的材料经模具型腔中挤出成型；

脱脂，通过硝酸催化脱脂脱除成型后产品中的粘接剂；

烧结，将经过脱脂处理的产品进行高温烧结。

所述不锈钢粉末采用17-4不锈钢或304不锈钢或316不锈钢。

所述不锈钢粉末采用水气雾化或者气雾化工艺制作。

所述不锈钢粉末与粘接剂按质量占比为91.2:8.8。

所述粘接剂包括聚甲醛树脂、高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸，上述组分按质量占比为88：7：2：2：1。

混炼时预热温度为220-230℃，持续时间为15min，密炼持续时间15-20min，密炼完后降温至180-190℃后通过螺杆挤出并切成粒料。

所述注塑时模具型腔溶胶量大于Golf球头注塑重量的1.4倍以上，注塑时的压力为160-220mpa，速度为40-80mm/s，模温85-95℃。

所述脱脂时进酸量为2-4g/min，脱脂时间15-18h。

烧结在石墨炉中真空进行，烧结17-4不锈钢时烧结温度1290-1300℃，烧结304不锈钢和316不锈钢时烧结温度为1360-1380℃，烧结温度下保温2-3h，烧结过程中温度在700度以上时通入氩气保护。

烧结时产品放置在与球头相适配的定制夹具上进行。

本发明的有益效果是：本发明通过采用金属粉末注射成型，再经过脱脂、烧结得到最终产品，制作出的产品精度高，重量公差小，一致性好，只要做少量后加工，后加工效率更高；产品一致性好，Golf选手打球的体验会更好；上述制作工艺涉及的设备投入较低，具有较好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明是一种高尔夫球头制作工艺，包括以下步骤：

准备材料，选用粒径D90≤22μm的不锈钢粉末，准备粘接剂；

混炼，将不锈钢粉末预热，预热后再加入粘接剂，粘接剂开始熔化后进行密炼；

注塑，将混炼后的材料经模具型腔中挤出成型；

脱脂，通过硝酸催化脱脂脱除成型后产品中的粘接剂；

烧结，将经过脱脂处理的产品进行高温烧结。本发明通过采用金属粉末注射成型，再经过脱脂、烧结得到最终产品，制作出的产品精度高，重量公差小，一致性好，只要做少量后加工，后加工效率更高；产品一致性好，Golf选手打球的体验会更好；上述制作工艺涉及的设备投入较低，具有较好的经济效益。

其中，所述不锈钢粉末采用17-4不锈钢或304不锈钢或316不锈钢，但并不局限于上述不锈钢材料，还可以采用合金材质等等。