[发明专利]一种模具电极用夹具在审
| 申请号: | 201710853042.3 | 申请日: | 2017-09-20 |
| 公开(公告)号: | CN107443123A | 公开(公告)日: | 2017-12-08 |
| 发明(设计)人: | 饶振奇;赖俊男 | 申请(专利权)人: | 苏州聚力电机有限公司 |
| 主分类号: | B23Q3/06 | 分类号: | B23Q3/06;B23H11/00 |
| 代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司32224 | 代理人: | 母秋松,董建林 |
| 地址: | 215153 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 模具 电极 夹具 | ||
技术领域
本发明涉及一种模具电极用夹具,属于模具加工装置技术领域。
背景技术
电火花加工作为模具制造技术的一个重要分支,被赋予越来越高的加工要求,EDM电火花加工在模具的复杂、精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、 冒孔、深度切削等加工领域被广泛应用。
EDM电火花加工需要电极,电极加工的一般途径是:先用CNC电极夹具夹持待加工电极在CNC上进行初加工;如果电极需要用到线切割加工,需要把电极从CNC电极夹具上卸载,再定位装夹到线切割电极夹具上进行线切割加工;最后把已加工的电极从线切割电极夹具或CNC电极夹具上卸载, 重新定位装夹到电火花加工电极夹具上进行EDM电火花加工。
这样的加工过程要经历几次电极的卸载和装夹,夹具每次的拆卸和装夹过程不仅会带来很多冗繁、重复的机械劳动,延长加工时间,影响加工效率,更重要的是会大大降低模具电极的装夹精度和重复定位精度,从而降低电极的加工精度。
发明内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种模具电极用夹具。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种模具电极用夹具,包括:基准板,所述基准板底部前端、后端分别设置定位板,所述定位板底部设置有弧形凹槽;所述基准板两侧设置有机械手滑槽,基准板前端定位板设置有电极装夹槽,所述电极装夹槽底部设置有定位凸棱,所述电极装夹槽侧面设置有多个螺钉孔;所述基准板顶部设置多个定位通孔。
作为优选方案,还包括盲孔,所述基准板后端定位板设置有盲孔。
作为优选方案,所述电极装夹槽设置有U型结构。
作为优选方案,所述电极装夹槽侧面的螺钉孔设置为四个,所述四个螺钉孔呈方形排列。
作为优选方案,所述基准板上多个定位通孔呈圆形排列。
作为优选方案,所述基准板上定位通设置有八个定位通孔。
有益效果:本发明提供的一种模具电极用夹具,针对CNC电极夹具不能用于线切割加工的局限性,设计了通用型模具电极用夹具,通过两板定位板和弧形凹槽的夹持功能,与悬臂相连接;另外,电极装夹槽内连接有电极,可以进行穿孔,线切割加工。本设计能够使电极在CNC加工、电火花成型加工和线切割加工过程中只需一次装夹,这样不仅可以提高模具电极的装夹精度和重复定位精度,更可以提高模具制造的加工效率,有利于模具柔性化制造的发展。
附图说明
图1为本发明的正面示意图;
图2为本发明的反面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1、图2所示,一种模具电极用夹具,包括:基准板1,所述基准板1底部前端、后端分别设置定位板2,所述定位板2底部设置有弧形凹槽3;所述基准板1两侧设置有机械手滑槽4,基准板1前端定位板2设置有电极装夹槽5,所述电极装夹槽5底部设置有定位凸棱6,所述电极装夹槽5侧面设置有四个螺钉孔7,所述四个螺钉孔7呈方形排列;所述基准板1顶部设置八个定位通孔8呈圆形排列。
作为优选方案,还包括盲孔9,所述基准板1后端定位板2设置有盲孔9。
作为优选方案,所述电极装夹槽5设置有U型结构。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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