[发明专利]S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统。

【背景技术】

果汁类（如橙子、桔子、柚子等等）压榨加工出果汁，需要对果籽果皮进行分离，而且出汁和排汁、籽、皮输送均需要考虑，传统的采用人工分离或机械进行分离、分离效率低效果差、操作不方便，制作成本高、结构复杂、不易推广使用等缺陷。

为了克服上述的缺陷，我们研制了一种S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统。

【发明内容】

本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统，其具有结构简单实用、安全可靠、自动批量分离果籽果皮，出汁率高，籽、皮、汁分离效果好的特点，同时大大提高生产效率、降低制作成本、通用性强、节能环保、经久耐用优势。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统，它包括:

机架，

S型辊压机构，其设于机架上；其包括电机、减速箱、主动链轮、第一榨辊、第二榨辊、第三榨辊和第四榨辊，各榨辊均设转轴，转轴上设有链盘，第一辊轴与第二辊轴之间通过链条传动；第三辊轴与第四辊轴之间通过链条传动；所述主动链轮带动第一榨轴，所述第二辊轴与第三辊轴之间齿轮组啮合传动，以使第一辊轴和第二辊轴为顺时针转动，第三辊轴和第四辊轴为逆时针转动；

所述第一榨辊、第二榨辊、第三榨辊和第四榨辊交错排列形成S型的压榨通道；

进料斗，其装设于压榨通道上方。

于本发明的一个或多个实施例中，所述第一榨辊、第二榨辊、第三榨辊和第四榨辊的表面均设置有齿槽。

于本发明的一个或多个实施例中，所述压榨通道包括第一榨辊与第四榨辊之间形成第一挤压段、第一榨辊与第三榨辊之间形成第二挤压段和第二榨辊与第三榨辊之间形成第三挤压段；第一挤压段、第二挤压段和三挤压段，它们允许通过的间隔空间距离不同。

于本发明的一个或多个实施例中，所述第二辊轴与调轴距机构活动配合，所述调轴距机构包括两侧导轨、配合两侧导轨的移动轴承架、连接于移动轴承架的螺栓和调节螺母。

于本发明的一个或多个实施例中，所述调轴距机构数量为多个。

于本发明的一个或多个实施例中，所述机架包括间隔设置以形成空间的第一板和第二板；所述空间内置第一榨辊、第二榨辊、第三榨辊和第四榨辊。

于本发明的一个或多个实施例中，所述压榨通道的下方设有出料盘。

于本发明的一个或多个实施例中，所述齿轮组包括不同齿数的齿轮啮合。

同一发明构思之下，本发明进一步提供一种S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统，它包括:

机架，

S型辊压机构，其设于机架上；S型辊压机构具有呈倾斜布置的榨辊组，榨辊组包括具有呈品字形设置的多个榨辊，各辊形成连继S型的压榨通道；S型的压榨通道前端的榨辊的齿槽宽度大于后端的齿槽宽度；

进料斗，其装设于压榨通道上方，该进料头具有挤压装置。

于本发明的一个或多个实施例中，所述机架装设有出汁斗，出汁斗入口部向上敞开且设于榨辊组下方，所述榨辊数量为七个。

本发明同背景技术相比所产生的有益效果：

由于采用上述的技术方案，其具有结构简单实用、安全可靠、自动批量分离果籽果皮，出汁率高，籽、皮、汁分离效果好的特点，同时大大提高生产效率、降低制作成本、通用性强、节能环保、经久耐用等优势。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的设备。

【附图说明】

图1为本发明一个实施例中S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统的原理结构示意图；

图2为本发明一个实施例中S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统在立体结构示意图；

图3为本发明一个实施例中的S型辊压式自动榨汁的皮籽分离系统的展开结构示意图；

图4为图3中的A处放大图。

【具体实施方式】

下述的实施例、示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本发明的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。