[发明专利]高可靠性耐热光纤复合缆的制造方法在审

专利信息
申请号: 201710852916.3 申请日: 2017-09-20
公开(公告)号: CN109517243A 公开(公告)日: 2019-03-26
发明(设计)人: 廉果;管新元;路俊海;辛国良;葛维春;钱子明;万育萍;何昕;郭毅;于晶;付丽娜 申请(专利权)人: 江苏亨通电力电缆有限公司;国网辽宁省电力有限公司;北京国电通网络技术有限公司;上海电缆研究所有限公司
主分类号: C08L23/06 分类号: C08L23/06;C08L77/00;C08L51/06;C08K13/02;C08K5/09;C08K5/098;C08K5/544;C08K3/34;C08K5/11;H01B9/00;G02B6/44
代理公司: 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 代理人: 马明渡;王健
地址: 215234 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 混炼 光纤复合缆 高可靠性 混炼胶 密炼机 耐热 氨丙基三乙氧基硅烷 抗张强度变化率 钙锌热稳定剂 断裂伸长率 螺杆挤出机 热塑性护套 挤出加工 抗氧化剂 老化试验 改性EVA 剪切 变化率 混和料 相容剂 机身 密炼 双锥 机头 制造 挤出
【权利要求书】:

1.一种高可靠性耐热光纤复合缆的制造方法,其特征在于:所述扩容光纤复合缆包括光电单元(1)、至少1个地线芯导体(2)、3个动力线芯导体(3)、控制线芯导体(4)以及预留光通道(5);

所述地线芯导体(2)、3个动力线芯导体(3)、控制线芯导体(4)外表面包覆有绝缘层(6),所述光电单元(1)外表面包覆有第一阻热护套层(7),所述预留光通道(5)由抗拉绝缘层(8)、包覆于抗拉绝缘层(8)外表面的第二阻热护套层(9)组成;

一包带层(10)包覆于所述可扩容光纤复合低压电缆包括光电单元(1)、至少1个地线芯导体(2)、3个动力线芯导体(3)、控制线芯导体(4)以及预留光通道(5)外表面,一外护套层(11)包覆于包带层(10)外表面;

所述第一阻热护套层(7)、第二阻热护套层(9)由以下组分组成:

高密度聚乙烯树脂 100份,

低密度聚乙烯树脂 20~35份,

聚对苯甲酰胺 20~30份,

偏苯三酸三辛酯 18~25份,

硬脂酸 15~25份,

硬脂酸钡 10~15份,

柠檬酸三丁酯 8~12份,

硅藻土 6~10份,

马来酸酐接枝PE 5~10份,

钙锌热稳定剂 4~8份,

抗氧化剂 2~3份,

氨丙基三乙氧基硅烷 5~8份;

所述第一阻热护套层(7)、第二阻热护套层(9)通过以下步骤获得:

步骤一、将高密度聚乙烯树脂100份、低密度聚乙烯树脂20~35份、聚对苯甲酰胺20~30份、偏苯三酸三辛酯18~25份、硬脂酸15~25份、硬脂酸钡10~15份加入高速混合机中,在95-105℃下以500-800rpm 的速度搅拌混合20-30min,然后将柠檬酸三丁酯8~12份、硅藻土6~10份、马来酸酐接枝PE5~10份投入螺杆双挤出机中,再加入EVA,挤出机熔融段温度控制在140-175℃,在400-600r/min 的转速下熔融共混10-20min,然后挤出造粒,即得改性EVA 颗粒;

步骤二、将HDPE、EPDM、相容剂与上述制得的改性EVA 颗粒加入到混炼机上混炼10-20min,温度为105-110℃,得到混炼胶;

步骤三、将上述制得的混炼胶与钙锌热稳定剂4~8份、抗氧化剂2~3份、氨丙基三乙氧基硅烷5~8份投入密炼机中,混炼2-3min后,密炼机转速150-200r/min, 温度控制在90-105℃;

步骤四、将密炼后得到的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工,挤出时的机身温度为140±10℃,机头温度为110±10℃,挤出后在平板硫化机上进行硫化,在160-180℃下热压8-10min,常温冷压4-6min,硫化压力6-10MPa,出线速度为12-15m/min,从而获得第一阻热护套层(7)、第二阻热护套层(9)的电缆料。

2.根据权利要求1所述的高可靠性耐热光纤复合缆的制造方法,其特征在于:所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧剂DLTP和抗氧剂DSTP中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的高可靠性耐热光纤复合缆的制造方法,其特征在于:所述包带层(10)与光电单元(1)、至少1个地线芯导体(2)、3个动力线芯导体(3)、控制线芯导体(4)以及预留光通道(5)之间设置有若干根填充条(12)。

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