[发明专利]一种膜法处理焦化废水的工艺

说明书

本发明公开了一种膜法处理焦化废水的工艺，其包括如下步骤：1)使用改性陶瓷膜去除焦化废水中的油类和悬浮物杂质；2)使用复合中空纤维膜脱除氨氮；3)使用改性PDMS膜进行脱酚处理；4)使用臭氧环流氧化器对经过除油、脱氨氮和脱酚之后的废水进行氧化脱色处理。本发明工艺对焦化废水进行管道化流程处理，能有效防止污染物易转移问题，并解决了膜法脱除氨氮、膜法脱酚过程中膜的疏水性不好、选择性差，膜通量低的问题，该工艺不仅能耗低、有害物质脱除效率高，而且适应性强，可对各行业的氨氮废水进行处理。

技术领域

本发明属于及高氨氮废水处理技术领域，尤其涉及焦化废水的处理，具体涉及一种膜法处理焦化废水的工艺。

背景技术

焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中产生的含有挥发分、多环芳香烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高COD、高酚值、高氨氮且很难处理的工业有机废水。

目前，国内大多数焦化厂采用的焦化废水处理工艺是以传统的生物脱氮为核心的工艺流程，通常包括预处理、生化处理以及深度处理。其中，预处理主要采用物理化学方法，如除油、除氨、萃取脱酚等，此阶段可将COD和氨氮分别降到3000mg/L和300mg/L以下；生化处理工艺主要为A/O、A²/O²等，经过生化处理阶段处理之后，可进一步将COD和氨氮分别降到100mg/L和10mg/L以下；深度处理主要工艺有活性炭吸附法、活性炭-生物膜及氧化塘法等。

一、传统预处理阶段技术现状：

1.0传统焦化废水除油除杂技术

当前主要采用气浮法和隔油法来除油除杂，专利CN 105884142A先采用碳滤、砂滤或多介质过滤除杂，再将得到的清液采用氮气气浮除油。但由于煤焦油环状有机物含量较高，部分成分含羧基等基团具有表面活性，难以与气泡结合，故气浮除油出水含油量也高，碳滤或者砂滤只能截留粒径较大的分散油，除油效率低，工作周期短，反冲洗频率高；专利CN 105174558A采用“重介质加载混凝除油器+圆形气浮池+PTFE膜微滤”组合工艺来除去造气废水中的油类物质，但该工艺在操作过程中需要投加酸和破乳剂且所涉及的设备较多工艺复杂，能耗较高。

1.1传统焦化废水脱氨技术

传统的脱氨方法有空气吹脱法、化学沉淀法、折点加氯法等，专利CN205204859U提供了一种集曝气和除气于一体的快速除气装置，可充分将被空气从废水中吹脱出来的氨气排出，提高了净化效率，但由于在曝气过程中会存在污染易转移和处理效率低的问题；专利CN 104261501A采用空气吹脱法对城市垃圾渗滤液中的氨氮进行处理，氨氮吹脱率为80％以上，但是空气吹脱法存在运行成本高，设备易腐蚀，易造成污染转移等缺点；专利CN1493528A用化学沉淀法处理氨氮废水，氨氮去除率可以达到95％以上，但该技术产生大量的化学沉淀污泥，运行成本高，不利于工业化应用；专利CN 103011441A采用折点加氯法处理氨氮废水，但该技术对低浓度氨氮废水的处理效果较好，而且由于氧化剂的加入而增加了运行成本。

1.2传统焦化废水脱酚技术

常见的脱酚技术有水蒸气脱酚、活性焦吸附脱酚和萃取脱酚等，专利CN104998433A公开了一种汽提脱酚装置及进行汽提脱酚的方法，先让含酚废水与水蒸汽充分接触，使苯酚由液相进入气相，实现脱酚处理，但该方法因蒸汽使用较大而能耗较高；毕可军等在文献煤化工废水脱酚技术探讨中指出：用活性焦回收酚时由于有色物质的吸附后难以洗脱下来进而影响活性炭的使用寿命，同时该方法不适合高浓度含酚废水；专利CN105540969A公开了一种高效、经济的含酚废水萃取方法，以采用叶油醇作为萃取剂先与除杂之后的含酚废水按一定比例装入萃取容器中进行萃取，溶剂萃取法适用高浓度废水处理，所用的设备庞大且用量较多，容易带来二次污染。

2.0焦化废水生化处理技术现状：