[发明专利]一种热弯玻璃小弧度加工装置及其加工方法

说明书

一种热弯玻璃小弧度加工装置及其加工方法，涉及钢化玻璃热弯设备及其加工工艺技术领域，装置，包括热弯炉1，热弯炉1内设有抬升装置，抬升装置包括水平提升杆2、横梁3、绞盘电机4、钢丝绳10，横梁3位于热弯炉1上方，绞盘电机4安装在横梁3上，每个绞盘电机4的绞盘上都绕有钢丝绳10，钢丝绳10穿过热弯炉1上的开孔14，与热弯炉1内的设有水平提升杆2相连，两个绞盘电机4对应一个水平提升杆2，过热弯炉1防止有升降推车8，升降推车8两侧的横边与水平提升杆2相接触，升降推车8两侧的横边设有与水平提升杆2对应的凹陷。所述加工方法包括三个骤。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃热弯设备及其加工工艺技术领域，具体是一种热弯玻璃小弧度加工装置及其加工方法。

背景技术

热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，样式美观，线条流畅，它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样，小弧度的热弯玻璃适用于鱼缸、餐台、阳台、手机柜台、化妆品柜台、热弯电视柜等装饰性家具或饰物中，根据客户的特殊要求，可以实现量身定做，但是制作过程中需要根据不同产品制作不同模具，热弯角度、曲率上稍有不同，产品形状差异明显，有经验的操作人员制作模具也存在微小误差，往往需要好几次的制作模具、加工样品、分析误差、调整模具的循环才能制作出精细准确的模具，模具制作完成后用于加工定制产品，之后就报废，不同的产品，即使微小的差异，模具仍需重新定制，造成巨大的人力物力的浪费，急需一种具有可调节功能的模具、热弯炉以及相关技术方，来解决小弧度热弯玻璃加工繁琐的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热弯玻璃小弧度加工装置及其加工方法，以解决现有设备不能高效加工小弧度异形钢化玻璃的问题。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种热弯玻璃小弧度加工装置，包括热弯炉1，热弯炉1内设有抬升装置，抬升装置包括水平提升杆2、横梁3、绞盘电机4、钢丝绳10，横梁3位于热弯炉1上方，绞盘电机4安装在横梁3上，每个绞盘电机4的绞盘上都绕有钢丝绳10，钢丝绳10穿过热弯炉1上的开孔14，与热弯炉1内的设有水平提升杆2相连，绞盘电机4对应一个水平提升杆2，热弯炉1防止有升降推车8，升降推车8两侧的横边与水平提升杆2相接触，升降推车8两侧的横边设有与水平提升杆2对应的凹陷；升降推车8设有升降液压柱，升降液压柱用于支撑升降推车8两侧的横边，升降推车8两侧的横边为中空钢管，中空钢管内设有电磁铁，升降推车8上设有电池9，电池9用于给电磁铁提供电能；钢丝绳10上设有螺纹圆球11，螺纹圆球11的直径与开孔14的直径相同，开孔14上盖有上顶块12，上顶块12上设有通孔，上顶块12的通孔直径小于开孔14的直径，上顶块12的通孔与开孔14中心同轴，热弯炉1上，上顶块12的一侧设有急停开关13，急停开关13与绞盘电机4的控制端相连；绞盘电机4与急停开关13配置为一比一，对应同一个水平提升杆2的两个绞盘电机4的控制端连接门电路芯片，门电路芯片为或门15，或门15与绞盘电机4配置为一比一，或门15的输入端分别连接两个绞盘电机4对应的急停开关13，或门15的输出端只连接一个绞盘电机4的控制端；螺纹圆球11有上下两个半球组成，上下两个半球通过螺纹连接，螺纹圆球11将钢丝绳10分为两段。

横梁3上设有一级转向定滑轮5、二级转向定滑轮6，钢丝绳10一次绕过一级转向定滑轮5、二级转向定滑轮6后与绞盘电机4相连。

热弯炉1内壁，水平提升杆2的两端对应设置有限位框7，限位框7的宽度与水平提升杆2的直径相同，限位框7的下部设有开口。

加工方法包括如下步骤：

步骤一，将升降推车8推入热弯炉1，控制绞盘电机4带动钢丝绳10使水平提升杆2全部落在升降推车8两侧的横边上，同时打开电池9给电磁铁供电，之后将玻璃放在水平提升杆2上，关闭电池9，静止1分钟后，驱动升降推车8上设有升降液压柱，降下横边，撤出升降推车8；

步骤二，关闭炉门，启动热弯炉1，当玻璃变软后，根据需要提升指定水平提升杆2至指定位置；