[发明专利]一种细纱机的起毛装置

说明书

本发明公开了一种细纱机的起毛装置，旨在解决传统的细纱机两根粗纱合并呈一条纱线时不易粘结并且后期容易脱离的问题，其技术方案要点是一种细纱机的起毛装置，包括固定设置于机体的安装架，所述安装架位于牵伸机构和加捻机构之间，并且所述安装架设置有起毛机构，所述起毛机构包括固定设置于安装架的底座、固定设置于底座的导向组件、设置于底座的起毛组件，粗纱从导向组件中穿过并且所述起毛组件与粗纱间歇摩擦抵触。本发明的一种细纱机的起毛装置，在粗纱加捻之前先对粗纱进行摩擦起毛，使得粗纱表面粗糙，便于和其他纱线合并缠绕，并且后期不易分离。

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种细纱机的起毛装置。

背景技术

细纱机的主要任务是将粗砂牵伸、加捻、卷绕成形，粗纱管上的粗纱经导纱杆引导后喂入横动喇叭口，实现粗纱的牵伸。粗纱由牵伸装置牵伸后呈张紧状态被送入加捻装置，并且通过加捻装置将两根粗纱并合成一根， 再经牵伸等工序制成细纱。

如图1所示，现有的细纱机通常包括机体1，在机体1的上方设置有用于对粗纱进行牵伸压紧的牵伸机构2，粗纱经牵伸机构2后向下传送并进入加捻机构3，由于从牵伸机构2传送的粗砂表面光滑，在进入加捻机构3后，由于两根纱线表面光滑，当两根纱线缠绕捻合时，其并合效果差，后期容易产生纱线分离的问题，影响纱线质量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种细纱机的起毛装置，具有将粗纱加捻之前先进行起毛，从而使得加捻更为容易且不易分离的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种细纱机的起毛装置，包括固定设置于机体的安装架，所述安装架位于牵伸机构和加捻机构之间，并且所述安装架设置有起毛机构，所述起毛机构包括固定设置于安装架的底座、固定设置于底座的导向组件、设置于底座的起毛组件，粗纱从导向组件中穿过并且所述起毛组件与粗纱间歇摩擦抵触。

通过采用上述技术方案，粗纱在经过牵伸机构后向下传送，经过起毛机构进入到加捻机构与另一条纱线进行缠绕合并，导向组件对粗纱进行牵引，并且将粗纱牵引到靠近起毛组件的位置，这样起毛组件可以对粗纱表面进行摩擦起毛处理，粗纱表面起毛后其表面变得粗糙，当起毛后的粗纱继续向下传送进入加捻机构，在和另一条纱线捻合时更容易粘结成单丝，并且加捻后的单丝不易发生分离，保证单丝的完整性。

本发明进一步设置为：所述起毛组件包括固定设置于底座的电机，所述电机输出轴连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘侧壁设置有与粗纱侧面间歇接触的摩擦块。

通过采用上述技术方案，通过电机带动旋转圆盘转动，并且在旋转圆盘的侧壁上设置有摩擦块，从而带动摩擦块绕旋转圆盘的轴心转动，并且由导向组件进行导向的粗纱时刻处于张紧状态，当电机带动摩擦块转动一圈时，摩擦块对纱线表面进行一次摩擦起绒，并且粗纱持续向下传送，旋转圆盘持续转动，当旋转圆盘又转过一周时，摩擦块对粗纱表面再进行一次摩擦起毛，这样由于粗纱持续向下传送，在粗纱表面每间隔相等的距离便有一次起毛，在保证不损伤粗纱过多纤维的前提下，便于粗纱后续的加捻合并。

本发明进一步设置为：所述电机输出轴朝上设置，所述旋转圆盘与电机的输出轴同轴转动。

通过采用上述技术方案，由于粗纱沿竖直方向由上向下进行传送，电机的输出轴朝上设置，使得旋转圆盘的转轴呈竖直状态，这样旋转圆盘便绕竖直的转轴在水平面内转动，这样旋转圆盘的转动方向便可以和粗纱的传送方向相垂直，这样在对粗纱表面进行摩擦起毛时更容易，并且可以降低对粗纱限位的损伤。

本发明进一步设置为：所述摩擦块由金刚砂粘结制成，所述摩擦块沿旋转圆盘侧壁设置有一个或两个。