[发明专利]基于CSP流程生产薄规格热轧DP980钢的方法有效
申请号: | 201710850939.0 | 申请日: | 2017-09-20 |
公开(公告)号: | CN107716551B | 公开(公告)日: | 2019-07-09 |
发明(设计)人: | 王成;杜秀峰;张超;丁茹;李婷;鲁娟;王春锋;陈宏涛;陈猛;杨光 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁有限公司 |
主分类号: | B21B1/46 | 分类号: | B21B1/46;B21B45/08;B21B45/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/18 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡镇西 |
地址: | 430083 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 流程生产 均热 水冷 热轧 薄板坯连铸 高压水除鳞 两段式冷却 汽车轻量化 轧制 产品性能 低屈强比 重大意义 低成本 末机架 铁水 板形 精轧 卷取 空冷 拉坯 冷轧 终轧 铸坯 出炉 汽车工业 平整 制造 进程 | ||
1.一种基于CSP流程生产薄规格热轧DP980钢的方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)调整铁水组分,以保证热轧DP980钢产品满足组分要求为准;
2)进行薄板坯连铸,控制铸坯厚度为55~60mm,拉坯速度为3.6~3.9m/min;
3)对铸坯进行常规均热,并控制出炉温度为1210~1230℃,均热时间为25~35min;
4)进行高压水除鳞,并控制除鳞水入口压力不低于180bar,出口压力不低于220bar,除鳞水需要提前开启,确保带钢头部进入除鳞前完成建压;
5)进行七道次精轧,控制终轧温度为810~830℃,控制末机架轧制速度为6.0~9.8m/s,并进行恒速轧制;
6)进行冷却并卷取,所述冷却采用两段式冷却方式,第一段水冷将带钢温度降至670~690℃,然后空冷4.2~5.8s,使热轧DP980钢中的铁素体含量达到所需的体积分数;第二段水冷将带钢温度降至100~200℃,使热轧DP980钢中的马氏体含量达到所需的体积分数;两段式冷却之后进行卷取;
7)待钢卷温度降至50℃以下后进行平整,平整工作辊采用30μm凸辊,使用正弯辊控制模式,并控制平整轧制力在200t以内;
按上述步骤制得的热轧DP980钢,其所包含的元素组分及重量百分比含量如下:C:0.16~0.18%,Si:0.40~0.65%,Mn:1.20~1.35%,Cr:0.40~0.60%,Als:0.02~0.07%,P:≤0.030%,S:≤0.008%,其余为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的基于CSP流程生产薄规格热轧DP980钢的方法,其特征在于:所述热轧DP980钢的组分及重量百分比含量如下:C:0.16~0.18%,Si:0.40~0.60%,Mn:1.25~1.35%,Cr:0.45~0.60%,Als:0.02~0.06%,P:≤0.025%,S:≤0.005%,其余为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的基于CSP流程生产薄规格热轧DP980钢的方法,其特征在于:步骤1)中,调整铁水组分包括如下步骤:1.1)铁水脱硫,并控制S≤0.001%,扒渣后铁水裸露面≥96%;1.2)进行转炉冶炼,并进行LF炉精炼;1.3)进行RH真空处理,控制RH离站温度在1575~1585℃。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的基于CSP流程生产薄规格热轧DP980钢的方法,其特征在于:步骤6)中,调整热轧DP980钢中铁素体的体积分数为45~50%,马氏体的体积分数为50~55%。
5.根据权利要求1~3中任一项所述的基于CSP流程生产薄规格热轧DP980钢的方法,其特征在于:步骤6)中,在第一阶段冷却完成后、第二阶段冷却开始前以及冷却完成后均启动侧喷进行喷水,并且均启动风机进行吹扫,以去除带钢表面残留水。
6.根据权利要求1~3中任一项所述的基于CSP流程生产薄规格热轧DP980钢的方法,其特征在于:所生产的热轧DP980钢,其厚度规格为1.0~2.0mm,材料的屈服强度为550~670MPa,抗拉强度≥980MPa,延伸率A50≥15%,屈强比≤0.60。
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