[发明专利]一种草编染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及草编加工处理技术领域，具体涉及供一种草编染色方法。

背景技术

以稻草、麦秸、玉米皮为原料编织的草帽、提篮、挎包等草编工艺品，现已成为国内外市场畅销的小商品，为改善其光泽，延长其使用年限和提高商品价格，对草编初加工或半成品进行染色十分重要，目前草编制品染色多用碱性染料，碱性染料因其色泽鲜艳，着色能力强，用很少的染料即可获得深而且浓艳的色泽，因而在草编染色中广泛应用，但草编染色同时存在在上染率低，染色不牢固的问题，目前主要依靠在染色同时添加染色助剂来提高染色率以及染色牢固度，助剂主要为冰醋酸，污水醋酸钠等，对草编原料有一定的腐蚀性，容易导致草编原料断裂强度降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种草编染色方法。

本发明采用的技术方案为，一种草编染色方法，处理步骤如下：

（1）将碱性染料加水配置成一定浓度的染色液，向染色液中添加刺槐豆胶，提高染色液的粘度至20-22毫帕/秒，并经高速研磨，使得染色液中微粒粒径在20-24纳米；

（2）将待处理草编原料浸入染色液中，将染色液真空吸入处理罐内，向浸渍处理罐抽真空至真空度为-0.02~-0.03兆帕，保持12-16分钟；

（3）关闭真空泵，进行施压处理，施加压力为8-8.6兆帕，保持20-22分钟；

（4）将处理后的草编原料至于温度为38-40摄氏度，相对湿度为43-46%的环境中放置，直至草编纤维含水量降低至9-10%，将草编纤维再次送入处理罐内，抽真空至-0.01~-0.012兆帕，保持10-15分钟。

优选的，将碱性染料加水配置成一定浓度的染色液，向染色液中添加刺槐豆胶，提高染色液的粘度至20毫帕/秒，并经高速研磨，使得染色液中微粒粒径在24纳米。

优选的，将待处理草编原料浸入染色液中，将染色液真空吸入处理罐内，向浸渍处理罐抽真空至真空度为-0.02兆帕，保持16分钟。

优选的，将处理后的草编原料至于温度为40摄氏度，相对湿度为46%的环境中放置，直至草编纤维含水量降低至9%。

本发明有益效果在于，本发明在不添加染色助剂的前提下，依然能够保证较高的染色率以及染色牢固度，其中，向染色液中添加刺槐豆胶，提高染色液的粘度至20-22毫帕/秒，并经高速研磨，使得染色液中微粒粒径在20-24纳米，可显著提高碱性染料电离率，促进染料离子大量离解，提高上染率，草编浸入染色液中后，抽真空后施压处理，使得草编纤维中的半纤维素和纤维素酷快速吸水润胀，使纤维分子链间的微隙增大，染料更容易进入纤维内部，染色后将处理后的草编原料至于温度为38-40摄氏度，相对湿度为43-46%的环境中放置，直至草编纤维含水量降低至9-10%，将草编纤维再次送入处理罐内，抽真空至-0.01~-0.012兆帕，保持10-15分钟，可进一步提高染色牢固度，保证染色长久有效，不易脱离。

具体实施方式

实施例1：一种草编染色方法，处理步骤如下：

（1）将碱性染料加水配置成一定浓度的染色液，向染色液中添加刺槐豆胶，提高染色液的粘度至20毫帕/秒，并经高速研磨，使得染色液中微粒粒径在20纳米；

（2）将待处理草编原料浸入染色液中，将染色液真空吸入处理罐内，向浸渍处理罐抽真空至真空度为-0.02兆帕，保持12分钟；

（3）关闭真空泵，进行施压处理，施加压力为8兆帕，保持20分钟；

（4）将处理后的草编原料至于温度为38摄氏度，相对湿度为43%的环境中放置，直至草编纤维含水量降低至9%；

（5）将草编纤维再次送入处理罐内，抽真空至-0.01兆帕，保持10分钟。

实施例2：一种草编染色方法，处理步骤如下：

（1）将碱性染料加水配置成一定浓度的染色液，向染色液中添加刺槐豆胶，提高染色液的粘度至22毫帕/秒，并经高速研磨，使得染色液中微粒粒径在24纳米；

（2）将待处理草编原料浸入染色液中，将染色液真空吸入处理罐内，向浸渍处理罐抽真空至真空度为-0.03兆帕，保持16分钟；

（3）关闭真空泵，进行施压处理，施加压力为8.6兆帕，保持22分钟；

（4）将处理后的草编原料至于温度为40摄氏度，相对湿度为46%的环境中放置，直至草编纤维含水量降低至10%；

（5）将草编纤维再次送入处理罐内，抽真空至-0.012兆帕，保持15分钟。

实施例3：一种草编染色方法，处理步骤如下：