[发明专利]一种弹片折弯模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹片折弯模具，属于机械模具技术领域。

背景技术

音圈马达内部的弹片具有90°折弯的PIN脚，现有技术中是依靠人工使用治具折弯，治具繁重，工序复杂，而且人为操作不稳定度高，导致产品不良率较高。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种弹片折弯模具。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种弹片折弯模具，包括上模、下模和支撑柱，所述上模包括上模座和压模，所述压模固定在上模座中心，压模前侧安装有折弯刀具，所述上模座穿过支撑柱，可沿支撑柱上下移动；所述下模包括下模座和放料台，放料台固定在下模座中心，所述放料台与压模的中轴线重合，所述支撑柱与下模座固定连接，下模座底部中心位置设有通孔，放料台下方设有若干气孔；所述折弯刀具和上模分别与驱动系统相连。

进一步地，所述压模下方设有定位柱，所述放料台上设有定位孔，所述定位柱与定位孔的位置上下对应。

进一步地，所述下模座的通孔与放料台下的气孔相互贯通，所述通孔连接真空泵。

进一步地，所述折弯刀具与压模滑动连接。

进一步地，所述压模前侧设有两条竖直凹槽，折弯刀具背后设有两道滑轨，所述滑轨嵌入凹槽内，并可沿凹槽上下滑动。

进一步地，所述压模下表面设有压敏开关，所述压敏开关控制与折弯刀具连接的驱动系统。

有益效果：本发明提供的一种弹片折弯模具，采用自动驱动系统控制模具的开合，进行自动折弯操作，作业方便，效率高，同时产品良率提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，一种弹片折弯模具，包括上模1、下模2和支撑柱3，所述上模1包括上模座11和压模12，所述压模12固定在上模座11的中心位置，压模12前侧安装有折弯刀具4，所述上模座11两侧穿过支撑柱3，并可沿着支撑柱3上下移动。

所述下模2包括下模座21和放料台22，所述放料台22固定在下模座2的中心位置，放料台22与压模12的中轴线重合，上下位置相互对应；支撑柱3固定在下模座21上，下模座21底部中心位置设有通孔23，放料台22下方设有若干气孔24，所述通孔23与若干气孔24贯通，所述通孔23连接真空泵；将所要折弯的弹片放置在放料台22上，打开真空泵，弹片便被吸附在放料台22上。

所述压模12下方设有定位柱5，放料台22上设有定位孔6，所述定位柱5与定位孔6的位置上下对应，用于模具合模时的定位；所述定位柱5为弹性定位柱，可伸缩。

所述折弯刀具4与压模12滑动连接，即折弯刀具4可相对于压模12前侧上下滑动，具体连接方式为：压模12前侧设有两条竖直凹槽，折弯刀具4背后设有两道滑轨，滑轨刚好可以嵌入凹槽内，并可沿凹槽上下滑动。

所述折弯刀具4和上模1分别与驱动系统相连，本实施例的驱动系统可采用气缸控制系统；与上模1连接的驱动系统的控制开关可设在模具外；压模12下表面设有压敏开关，所述压敏开关控制与折弯刀具4连接的驱动系统；当上模1在驱动系统控制下向下移动，直到压模12压在放料台22上的弹片上，触发压敏开关，与折弯刀具4连接的驱动系统工作，驱动折弯刀具4向下移动，对弹片进行折弯操作，规定时间后，折弯刀具4和上模1在驱动系统带动下回位。前述规定时间可利用程序设计对驱动系统的工作状态进行操控，驱动系统启动开始工作后，带动折弯刀具4或上模1向下运动，到达指定位置后，延时3s或延时6s，驱动系统带动折弯刀具4或上模1向上运动，回到原位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。