[发明专利]一种利用药剂的印染污水处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及印染污水处理技术领域，具体为一种利用药剂的印染污水处理工艺。

背景技术

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大和水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质和无机盐等。

用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。

而现有的印染污水处理的方法处理污水后，都是在减轻污染后在排放，处理后的污水虽然达到了国家的污水排放标准，但依然是污水，依然存在一定的污染性，如中国专利CN 104843949 A和中国专利CN 104724853 A中分别公开了一种印染纺织污水处理工艺和一种服装印染污水处理工艺，其中的处理方法均是在处理达到国家排放标准后进行排放，并不能将污水再回收利用，这样排放后，依然存在一定的污染性，因此我们提出了一种利用药剂的印染污水处理工艺，处理后的污水可回收利用，不需再排放，大大的减少了污染。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用药剂的印染污水处理工艺，解决了现有的印染污水处理方法问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用药剂的印染污水处理工艺，包括一下处理步骤：

S1、过滤：首先将收集到的印染污水导入格栅井中，静置三个小时，待印染污水初步沉淀后，去除印染污水的悬浮物，并且去除印染污水中的不溶性污染物，然后将初步过滤后的印染污水导入调节池中；

S2、调节：将导入调节池的印染污水进行调节处理，调节印染污水的pH值和颜色，如下：

a、调节pH值：首先检测出印染污水中的pH值，如果印染污水的pH值为酸性，则投入碱性药物进行中和，如果印染污水的pH值为碱性，则投入酸性药物进行中和，并且均将印染污水的pH值调节到6.5；

b、去色：在调节pH值后的印染污水中加入去色剂，并且进行搅拌，搅拌速度保持在550-600转/每分钟，在此高速搅拌下搅拌20分钟，前五分钟内去色剂加入完毕，搅拌结束后静置，去色后，再将印染污水导入反应池中；

S3、絮凝：在反应池中加入絮凝剂，并进行搅拌，快速搅拌二十分钟，然后待其反应，使得印染污水中的胶体物质和没完全过滤的不溶性物质与絮凝剂进行结合反应并形成絮凝体，然后将该污水倒入沉淀池中；

S4、滤清沉降：在沉淀池中絮凝后的污水里加入石灰和明矾，使得絮凝体在沉淀池中形成固体沉降，再进行过滤，将固体沉降和污泥过滤掉；

S5、生化处理：在滤清沉降后的污水中加入活性菌，并且静置两小时任其反应，然后导入气浮池中；

S6、气浮：将导入气浮池中的污水进行气浮处理，运用大量微气泡扑捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮，来使得污水内的固液分离；

S7、出水：在步骤S6完成后，进行排出固体残留物，收集上层清水，可回收利用。

优选的，所述步骤S2中的去色剂包括以下成分：

三氧化二锑5-7份、乙二醛3-5份、氯化胺2-3份、高锰酸钾7-10份、聚合硫酸铁4-6份、三氧化二铋3-4份。

优选的，所述步骤S3中的絮凝剂包括以下重量比成分：

聚合氯化铝铁1-5%、聚丙烯酰胺3-5%、聚合氯化铝2-3%、聚合硫酸铝1-2%、聚合氯化铁0.9-1.5%、聚合硫酸铁0.7-0.9%、丙烯酰胺5-7%、丙烯酸6-8%、碳酸钠4-5%、水70%。

（三）有益效果

本发明提供了一种利用药剂的印染污水处理工艺。具备以下有益效果：

（1）、本发明通过特殊配置的药物即去色剂和絮凝剂，来进行处理污水，能够清除污水的污染物和渣滓，使得污水过滤和澄清后能够在回收利用，避免了再次排放的污染，将印染污水的污染程度降到最低。

（2）、本发明通过在去色剂中加入三氧化二锑、乙二醛、氯化胺、高锰酸钾、聚合硫酸铁和三氧化二铋的成分，使得去色剂的效果更强，去色更容易和更彻底。