[发明专利]一种加高无耳朵扶手支架及其弯曲成型方法

说明书

本发明是一种加高无耳朵扶手支架，支架包括第一侧壁和第二侧壁，在第一侧壁和第二侧壁之间设置有还分别设置有第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁和第四侧壁之间通过平直板连接，第一侧壁和第三侧壁之间通过第一倾斜侧壁连接，第二侧壁和第四侧壁之间通过第二倾斜侧壁连接，并且还公开了弯曲成型方法。本发明的无耳朵扶手支架通过冷轧机用辊轮辊压成型，通过对X5Cr18Ni9板材进行折弯，减少了很多工艺流程，辊压后型材没有发生超差或扭曲的现象，辊压后板材厚度不变，并且没有毛边现象。

技术领域

本发明属于电梯加工技术领域，具体的说是涉及一种加高无耳朵扶手支架及其弯曲成型方法。

背景技术

随着城市化建设的不断加大，城市交通迅速的发展，大量的地铁交通项目，大大的带动了自动扶梯行业的发展，电梯扶手支架的成型主要是采用铁模辊弯成型，表面伤痕很多，不能连续加工，在加工过程中产品的厚度也很容易发生变化，造成厚度变薄，影响强度和安全。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种架高无耳朵扶手支架并且公开了冷轧弯曲成型的方法。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种加高无耳朵扶手支架，支架包括第一侧壁和第二侧壁，在第一侧壁和第二侧壁之间设置有还分别设置有第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁和第四侧壁之间通过平直板连接，第一侧壁和第三侧壁之间通过第一倾斜侧壁连接，第二侧壁和第四侧壁之间通过第二倾斜侧壁连接。

本发明的进一步改进在于：第一侧壁和第二侧壁平行并且对称设置，第三侧壁和第四侧壁平行且对称设置。

本发明的进一步改进在于：第一侧壁和第二侧壁之间设置有开口。

本发明的进一步改进在于：所述扶手支架的厚度是1.5mm。

本发明的进一步改进在于：所述扶手支架是由X5Cr18Ni9板材通过冷轧及弯曲成型。

本发明的进一步改进在于：所述第一倾斜侧壁和所述第二倾斜侧壁倾斜角度为15度。

一种加高无耳朵扶手支架的弯曲成型方法，所述弯曲成型方法包括如下步骤：

（a）将X5Cr18Ni9板材进行折弯，使得平直板与第三侧壁和第四侧壁之间形成170度的弯折角，使得第三侧壁与所述第一侧壁之间形成175度的弯折角，第四侧壁与所述第二侧壁之间形成175度的弯折角，并且第一侧壁和第二侧壁弯折，形成10度的弯折角；

（b）第一侧壁和第二侧壁继续弯折，形成20度的弯折角，第三侧壁、第四侧壁继续弯折，使得第三侧壁与所述第一侧壁之间形成170度的弯折角，第四侧壁与所述第二侧壁之间形成170度的弯折角，并且平直板与第三侧壁和第四侧壁之间形成165度的弯折角；

（c）第一侧壁和第二侧壁继续弯折，形成25度的弯折角，第三侧壁、第四侧壁继续弯折，使得第三侧壁与所述第一侧壁之间形成165度的弯折角，第四侧壁（4）与所述第二侧壁之间形成165度的弯折角，并且平直板与第三侧壁和第四侧壁之间形成160度的弯折角；

（d）第一侧壁和第二侧壁继续弯折，形成30度的弯折角，使得第一侧壁和第三侧壁之间形成第一倾斜侧壁，使得第二侧壁和第四侧壁之间形成第二倾斜侧壁，第三侧壁、第四侧壁继续弯折，使得第三侧壁与所述第一倾斜侧壁之间形成155度的弯折角，第四侧壁与所述第二倾斜侧壁之间形成155度的弯折角，并且平直板与第三侧壁和第四侧壁之间形成155度的弯折角；

（e）第一侧壁和第二侧壁继续弯折，形成65度的弯折角，第三侧壁、第四侧壁继续弯折，使得第三侧壁与所述第一倾斜侧壁之间形成150度的弯折角，第四侧壁与所述第二倾斜侧壁之间形成150度的弯折角，并且平直板与第三侧壁和第四侧壁之间形成145度的弯折角；