[发明专利]一种高效节能的表面活性剂调整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及表面活性剂技术领域，具体公开了一种高效节能的表面活性剂调整工艺。

背景技术

目前，表面活性剂如AES、K12等生产都是采用意大利Ballestra或美国chemithon生产工艺，磺化中和后的产品，根据客户的要求需进行色泽、PH、游离油等物性调整，现有产品调整工艺为：双氧水、柠檬酸等小料经过称重计量后加入到50m³调节锅中，利用泵循环及搅拌后进行混合，由于AES与小料粘度相差大，互溶性差，且小料加入量很小，导致调节罐中难以混合均匀，调节时间长，双氧水易分解挥发，原料浪费大，能耗高，人工加料，劳动强度大，且该工艺土建需小料(原料)放置楼层需要三层，工程投资大，从而导致产品调整费用高，市场竞争力下降。

发明内容

基于此，针对现有技术问题，本发明目的在于提供一种高效节能的表面活性剂调整工艺，由现有简单搅拌混合改为静态混合器加调节锅搅拌双级混合，通过改变调节锅搅拌器形式与速度进一步提高搅拌混合效率。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高效节能的表面活性剂调整工艺，应用DCS自动控制系统控制物料自动添加，应用静态混合器循环混合待调整表面活性剂与各调整助剂，具体包括以下步骤：

S1：将所述待调整表面活性剂移至调节釜；

S2：将所述各调整助剂分别加入至各助剂计量罐；

S3：依据所述待调整表面活性剂物性计算出所述各调整助剂的加入量；

S4：在所述DCS自动控制系统中设定所述各调整助剂的加入量；

S5：开启所述DCS自动控制系统，将所述各调整助剂泵至所述调节釜的循环泵与所述静态混合器之间管道；

S6：所述各调整助剂与所述待调整表面活性剂进入静态混合器混合；

S7：持续循环至所述各调整助剂添加完毕，并且物性合格后得最终品。

作为优选技术方案，所述各调整助剂主要包括：双氧水、柠檬酸、烧碱、纯水。

作为优选技术方案，所述S5为：开启所述DCS自动控制系统，将所述各调整助剂由DCS自动控制的隔膜计量泵经流量计计量后，泵至所述调节釜的循环泵与所述静态混合器之间管道。

本发明的有益效果为：纯水、烧碱及H₂O₂等小料首先与循环的表面活性剂经静态混合器强制混合后再进入调节锅搅拌混合，由现有简单搅拌混合改为静态混合器加调节锅搅拌双级混合，通过改变调节锅搅拌器形式与速度进一步提高搅拌混合效率，从而解决现有小料因为加量小、表面活性剂粘度大而难以混合的难题，缩短了调节时间，节约能源，降低了原料消耗。而且本发明工艺，厂房由三层改为单层，调节锅、循环泵减小1/3，从而节约投资，降低了生产成本。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

将待调整表面活性剂移至50m³调节釜；然后将各调整助剂如双氧水、柠檬酸、烧碱、纯水等分别加入至各助剂计量罐，因助剂用量小，计量罐可采用小罐；依据待调整表面活性剂物性，如pH、色泽、游离油等计算出各调整助剂的加入量；在DCS自动控制系统中设定所述各调整助剂的加入量；开启DCS自动控制系统，将各调整助剂泵至与调节釜的连接的循环泵与静态混合器之间的管道；各调整助剂与待调整表面活性剂进入静态混合器混合；持续循环至所述各调整助剂添加完毕，并且物性合格后得最终品。

将各调整助剂泵至由调节釜的循环泵与静态混合器之间管道的方式可选用DCS自动控制的隔膜计量泵，并且经流量计计量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。