[发明专利]一种空调器用积水盘的拉伸模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种空调器用积水盘的拉伸模具。

背景技术

在机械加工过程中，切断和拉伸以及冲孔是常见的加工方式，用于切断和拉伸以及冲孔的模具也非常的多；但是，现有技术的切断和拉伸以及冲孔均为单独的模具，尤其在生产空调器的积水盘时，需要通过多副模具对原料依次冲压才能加工成型，不仅增加了模具成本，还需投入大量人力，不利于大批量的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空调器用积水盘的拉伸模具，其结构合理，将切断和拉伸以及冲孔在同一副模具中完成，降低了模具成本，且减少了冲压次数，从而提高生产效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种空调器用积水盘的拉伸模具，包括上模座和下模座，所述下模座上设有下模板，该下模板上设有拉伸凸模以及位于拉伸凸模一侧的切断冲头，所述切断冲头高出拉伸凸模至少一倍的积水盘料厚，所述拉伸凸模中穿设有冲孔冲头，该冲孔冲头的上端高出所述拉伸凸模且低于切断冲头；所述上模座上设有上模板，该上模板上设有拉伸凹模，该拉伸凹模上设有与上述冲孔冲头对应的冲孔成型腔；上述下模座下方设有下托板，该下托板通过垫脚连接下模座，上述下模板上方设有位于拉伸凸模外侧的脱料板，该脱料板底部连接有贯穿所述下模板的打杆，该打杆下端连接有打板，该打板和上述下托板之间压有弹性件。在上述方案中，上模板下行并与脱料板配合压紧物料，压紧物料后继续下行，由于切断冲头高出拉伸凸模至少一倍的物料厚度，使得物料先与切断冲头接触并进行物料的切断，然后再通过拉伸凸模和拉伸凹模配合，对切断后的物料进行拉伸，并且由冲孔冲头和冲孔成型腔配合进行冲孔。这样先切断再拉伸，可避免切断和拉伸同时进行，防止影响产品质量。通过采用上述方案，将切断和拉伸以及冲孔在同一副模具中完成，降低了模具成本，且减少了冲压次数，从而提高生产效率。

优选的，所述上模座和上模板之间设有上垫板。通过采用上述方案，有利于在合模过程中对模具的保护。

优选的，所述下模座和下模板之间设有下垫板，上述打杆穿设于所述下垫板。通过采用上述方案，有利于在合模过程中对模具的保护。

优选的，所述弹性件为优力胶。通过采用上述方案，优力胶起到缓冲作用，可有效防止在拉伸过程中出现物料断裂等现象。另外，优力胶价格便宜，可降低生产成本。

附图说明

图1是本发明中拉伸模具的示意图。

图2是本发明中积水盘的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种空调器用积水盘的拉伸模具，包括上模座1和下模座2，所述下模座2上设有下模板3，下模座2和下模板3之间设有下垫板14，所述下模板3上设有拉伸凸模5以及位于拉伸凸模5一侧的切断冲头6，所述切断冲头6高出拉伸凸模5至少一倍的积水盘料厚，所述拉伸凸模5中穿设有冲孔冲头7，该冲孔冲头7的上端高出所述拉伸凸模5且低于切断冲头6；所述上模座1上设有上模板4，上模座1和上模板4之间设有上垫板13，所述上模板4上设有拉伸凹模，该拉伸凹模上设有与上述冲孔冲头7对应的冲孔成型腔；上述下模座2下方设有下托板8，该下托板8通过垫脚9连接下模座2，上述下模板3上方设有位于拉伸凸模5外侧的脱料板10，该脱料板10底部连接有贯穿所述下模板3和下垫板14的打杆11，该打杆11下端连接有打板12，该打板12和上述下托板8之间压有优力胶15。在合模过程中，优力胶15起到缓冲作用，可有效防止在拉伸过程中出现物料断裂等现象；另外，优力胶15价格便宜，可降低生产成本。

由于在合模过程中冲击力较大，容易对模具造成较大的磨损，故设置上垫板13和下垫板14，形成对模具的保护。

使用时，将物料从正面送入模具中，并放置在脱料板10上，在上模板4下行过程中，先与脱料板10配合压紧物料，然后一同下行，当物料与切断冲头6接触时，由切断冲头6切断物料；切断物料后上模板4继续下行，并由拉伸凸模5和拉伸凹模配合，对切断后的物料进行拉伸，以及由冲孔冲头7和冲孔成型腔配合进行冲孔。合模完成后，上模板4上行，此时脱料板10受优力胶的弹性恢复力15弹起，并将成型后的产品顶出，便于操作人员取出产品；待脱料板10和上模板4复位时，完成一次加工。通过采用上述方案，仅需通过一副模具进行一次冲压，便可制得如图2所述的空调器用积水盘，降低了模具成本，且减少了冲压次数，从而提高生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。