[发明专利]一种抗腐蚀缸用耐火砖

说明书

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种抗腐蚀缸用耐火砖。一种抗腐蚀缸用耐火砖，包括骨料、粉料和结合剂，所述骨料的原料按重量份数组成如下：石墨(粒度0.5mm‑1mm)48‑60份；所述粉料的原料按重量份数组成如下：活性氧化铝微粉、（粒度2500‑3000目）2‑5份、单质硅微粉（粒度2500‑3000目）5‑7份、金属铝微粉（粒度2500‑3000目）2‑4份、氧化锆（粒度300‑350目）1‑3份、氧化铈（粒度300‑350目）0.3‑0.6份、石墨细粉(粒度300‑350目)3‑5份、结合剂3‑6份、水1‑3份。本发明抗腐蚀缸用耐火砖具有具备导热性，热应力小，超微孔化，抗铁水侵蚀性能高等优点。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种抗腐蚀缸用耐火砖。

背景技术

炉缸的用途主要起着存储渣铁和燃烧焦炭。炉缸聚集由炼铁生产的终产物渣铁，由渣口和铁口周期反复排出。炉缸的内衬耐火砖主要受渣铁水的冲刷与侵蚀。炉底保护炉缸避免渣铁泄漏。

炉底砖衬主要受铁水的冲刷侵蚀损毁，从而使高炉炉底耐火材料发生严重破坏。由于炉缸、炉底耐火砖衬受侵蚀后不易修补，因此其损坏程度往往决定高炉寿命。缸用要求耐火材料具有耐渣铁水的渗透、侵蚀，耐碱性和导热性好。因此研制一种抗腐蚀缸用耐火砖是非常必要的。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗腐蚀缸用耐火砖。本发明抗腐蚀缸用耐火砖具有具备导热性，热应力小，超微孔化，抗铁水侵蚀性能高等优点；本发明制备方法采用操作简单。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为。

一种抗腐蚀缸用耐火砖，包括骨料、粉料和结合剂，所述骨料的原料按重量份数组成如下：石墨 (粒度0.5mm-1mm)48-60份；所述粉料的原料按重量份数组成如下：活性氧化铝微粉、（粒度2500-3000目）2-5份、单质硅微粉（粒度2500-3000目）5-7份、金属铝微粉（粒度2500-3000目）2-4份、氧化锆（粒度300-350目）1-3份、氧化铈（粒度300-350目）0.3-0.6份、石墨细粉(粒度300-350目)3-5份、结合剂3-6份、水1-3份。

本发明的一种优选方案，包括骨料、粉料和结合剂，所述骨料的原料按重量份数组成如下：石墨 (粒度0.5mm-1mm)55份；所述粉料的原料按重量份数组成如下：活性氧化铝微粉、（粒度2500-3000目）4份、单质硅微粉（粒度2500-3000目）6份、金属铝微粉（粒度2500-3000目）3份、氧化锆（粒度300-350目）2份、氧化铈（粒度300-350目）0.4份、石墨细粉(粒度300-350目)4份、结合剂5份、水1-3份。

进一步的，所述石墨包括56%的人造石墨和34%的天然石墨。

进一步的，所述结合剂为热固性液态酚醛树脂。

进一步的，所述热固性液态酚醛树脂的残炭率≥42%。

一种抗腐蚀缸用耐火砖的制备方法步骤如下：

（1）按重量份数秤取石墨，先破碎，再球磨后用振动筛筛出粒度为0.5mm-1mm的骨料；按重量份数秤取活性氧化铝微粉、单质硅微粉、金属铝微粉、氧化锆、氧化铈、石墨细粉，混合配置成粉料；

（2）将步骤1筛出的骨料放入混炼机中，加入热固性液态酚醛树脂，搅拌5-8min，转速50r/min在搅拌时均匀加水至热固性液态酚醛树脂形成浆料覆盖在骨料表面，逐渐加入制备的粉料搅拌混合均匀，搅拌时间10-25min；将以上混合的料放入压机中成型；干燥24-48h，即得成品。

本发明的有益效果：本发明采用的配方在维持炭砖导热系数的前提下提高了抗铁水侵蚀性能，微孔化率。本发明具备导热性，热应力小，超微孔化，抗铁水侵蚀性能高，能够抵御铁水冲刷侵蚀，抗铁水溶蚀能力高。

具体实施方式