[发明专利]一种泥塑模具制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及工艺品模具领域，具体是一种泥塑模具制作方法。

背景技术：

泥塑是一种历史悠久的工艺品，从人类远古先民制造实用陶器作为开端，逐渐发展而来，泥塑工艺从古至今都颇受欢迎，因为它简单，随意，可以让任何一个普通人在短时间内就可以安装自己的创作灵感创作出一件独一无二的作品。

但是在现代人快节奏的生活中，并没有很多的时间去自我创作，这时就需要模具进行批量生产，来满足泥塑爱好者的挑选，同时好的模具也方便爱好者自己使用，增加乐趣。

发明内容：

因此，针对现有问题，本申请提出了一种泥塑模具制作方法，用于生产高品质的、方便使用的泥塑模具。

一种泥塑模具制作方法，包括以下步骤：

(1)在需要制模的泥塑像上画出开模分模线，将泡沫块挖出凹槽，凹槽深度为将泥塑像嵌入后，开模分模线与泡沫块平面线重合，将泥塑像嵌入到泡沫块上的凹槽内，凹槽略小，使泥塑像嵌入时能够无缝隙；

(2)在步骤1中已经嵌入泥塑像的泡沫块平面上固定榫接模块，榫接模块和泡沫块无缝固定，将泡沫块周边用泡沫板固定形成侧壁；

(3)泡沫块的凹槽内嵌入泥塑像，且泥塑像周围已经固定榫接模块，泡沫块周边也已经固定上了泡沫板形成了侧壁，在裸露的泡沫块表面、泥塑像表面、榫接模块表面和泡沫板侧壁上均匀涂抹脱模剂，将水和石膏粉按1:1.8的重量比均匀混合后缓慢倒入；

(4)在倒入的石膏浆液面上，半嵌入涂抹了脱模剂的圆柱形泡沫条，在石膏浆液面上制出凹槽效果；

(5)静置待石膏完全干燥、凝固，脱去全部泡沫制成的模具、榫接模块和泥塑像，即得相应泥塑像的A块模具。

(6)将上述步骤中使用的泡沫制成的模具、榫接模块和泥塑像清洗并干燥后，将泥塑像反向无缝隙嵌入泡沫块上的凹槽内，开模分模线同样与泡沫块平面线重合，按照步骤2中榫接模块的形状和大小在泡沫块相对位置挖出同样的凹槽，将泡沫块周边用泡沫板固定形成侧壁，将水和石膏粉按1:1.8的重量比均匀混合后缓慢倒入，在倒入的石膏浆液面上，半嵌入涂抹了脱模剂的圆柱形泡沫条，在石膏浆液面上制出凹槽效果，静置待石膏完全干燥、凝固，脱去全部泡沫制成的模具、榫接模块和泥塑像，即得相应泥塑像的B块模具。

(7)在A、B两块模具上开设注浆孔后，将A、B两块模具组合即为一套完整的泥塑像模具。

本发明具有以下优点：所选用材料价格低廉易得，整个制作过程方便、快捷、环保无毒害，使用过的工具清洗后还能够二次使用，制成的模具方便耐用。

具体实施方式：

一种泥塑模具制作方法，包括以下步骤：

(1)在需要制模的泥塑像上画出开模分模线，将泡沫块挖出凹槽，凹槽深度为将泥塑像嵌入后，开模分模线与泡沫块平面线重合，将泥塑像嵌入到泡沫块上的凹槽内，凹槽略小，使泥塑像嵌入时能够无缝隙；

(2)在步骤1中已经嵌入泥塑像的泡沫块平面上固定榫接模块，榫接模块和泡沫块无缝固定，将泡沫块周边用泡沫板固定形成侧壁；

(3)泡沫块的凹槽内嵌入泥塑像，且泥塑像周围已经固定榫接模块，泡沫块周边也已经固定上了泡沫板形成了侧壁，在裸露的泡沫块表面、泥塑像表面、榫接模块表面和泡沫板侧壁上均匀涂抹脱模剂，将水和石膏粉按1:1.8的重量比均匀混合后缓慢倒入；

(4)在倒入的石膏浆液面上，半嵌入涂抹了脱模剂的圆柱形泡沫条，在石膏浆液面上制出凹槽效果；

(5)静置待石膏完全干燥、凝固，脱去全部泡沫制成的模具、榫接模块和泥塑像，即得相应泥塑像的A块模具。

(6)将上述步骤中使用的泡沫制成的模具、榫接模块和泥塑像清洗并干燥后，将泥塑像反向无缝隙嵌入泡沫块上的凹槽内，开模分模线同样与泡沫块平面线重合，按照步骤2中榫接模块的形状和大小在泡沫块相对位置挖出同样的凹槽，将泡沫块周边用泡沫板固定形成侧壁，将水和石膏粉按1:1.8的重量比均匀混合后缓慢倒入，在倒入的石膏浆液面上，半嵌入涂抹了脱模剂的圆柱形泡沫条，在石膏浆液面上制出凹槽效果，静置待石膏完全干燥、凝固，脱去全部泡沫制成的模具、榫接模块和泥塑像，即得相应泥塑像的B块模具。

(7)在A、B两块模具上开设注浆孔后，将A、B两块模具组合即为一套完整的泥塑像模具。

本领域技术人员可以理解，在本说明书的指导下，可以对本发明做出一些修改和调整。这些修改和调整也应当在本发明权利要求所限定的范围内。