[发明专利]防伪包装及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及包装盒防伪技术领域，特别是涉及一种防伪包装及其生产方法。

背景技术

现有的防伪包装制作方式是首先制作防伪标签，然后将制作好的防伪标签贴在包装品上，以达到防伪的目的。然而，这种防伪标签通常是2D标签，防伪效果差，模仿成本低，易导致仿造和假货的问题，同时，通过后道工序贴2D防伪标签实现包装品的防伪，效率低，贴装通常是人工操作，成本高，对企业的经济效益及运行成本影响大。

发明内容

基于此，有必要针对现有防伪包装的防伪效果差、易仿造、生产效率低的问题，提供一种防伪包装及其生产方法。

其技术方案如下：

一种防伪包装，包括基板单元，基板单元设有防伪区；铺设于基板单元表面的贴膜；UV底油层，UV底油层设于贴膜的表面；UV面油体，UV面油体设于防伪区的UV底油层表面，UV面油体沿防伪折光纹理设置以与UV底油层发生反应形成折光纹路，防伪折光纹理设有至少两套。

上述防伪包装，通过防伪区和贴膜的设置，在贴膜表面涂设UV底油层，并根据防伪折光纹理在防伪区的UV底油层表面设置UV面油体以形成折光纹路，同时又设有多套防伪折光纹理，当消费者查看防伪区时，光线通过折光纹路反射形成多个不同的防伪图形，以达到防伪目的，不仅增加了仿制难度，还提高了防伪效果，折光纹路、贴膜和基板单元一体设置，相比传统的贴装方式，生产效率更高，提高企业的经济效益。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，多个防伪折光纹理呈交叉设置。呈交叉设置的防伪折光纹理使得消费者从不同方向查看时，看到的是不同的防伪图形，进而起到更好的防伪效果。

在其中一个实施例中，基板单元设有多个，相邻两个基板单元之间呈间距设置，相邻两个基板单元之间设有分割刀线。多个基板单元形成一个基板，以便于工业批量生产，分隔刀线的设置便于后期对基板的切割，提高各个基板单元的标准度。

在其中一个实施例中，基板单元的表面还设有印刷层，贴膜铺设于印刷层。在基板单元的表面印刷包装说明或产品信息，便于消费者对产品的认识，贴膜铺设于印刷层，可避免雨淋或日晒导致印刷层不清晰的情况发生，提高产品辨识度。

一种防伪包装的生产方法，包括以下步骤：

(A)、将贴膜铺设于基板；

(B)、将UV底油涂设于贴膜表面、形成UV底油层；

(C)、根据防伪折光纹理在防伪区的UV底油层涂设UV面油、形成UV面油体；

(D)、干燥UV底油层、UV面油体形成预成板，将预成板切割为基板单元。

此生产方法中，基板、贴膜、UV底油层和UV面油体的生产采用流水式操作，防伪区的防伪包装部分与基板生产设为一体，后期将预成板切割为基板单元，不仅生产效率高，还便于批量化生产，并提高企业的经济效益。

在其中一个实施例中，执行步骤(C)之前，还根据防伪需求制定折光原稿，并输出折光原稿的电子版、以生成执行步骤(C)时所需的防伪折光纹理。预先设计好折光原稿，以用于后期根据该电子版的折光原稿生产防伪折光纹理、以执行步骤(C)。

在其中一个实施例中，折光原稿的电子版还输出折光纹理数据，折光纹理数据与喷涂机的喷涂数据对接，喷涂机根据喷涂数据涂设UV面油体。折光纹理数据与喷涂机的喷涂数据对接，以满足自动化、数字化生产的智能制造需求，提高生产效率。

在其中一个实施例中，步骤(A)还包括步骤(A1)：采用光泽度仪检测贴膜的表面光泽度，若贴膜的表面光泽度小于90度，则执行步骤(S1)；否则，执行步骤(S2)；

步骤(S1)，去除贴膜，重新铺设贴膜，执行步骤(A1)；或将基板标记为次品，将次品移除生产线，此基板生产终结，执行下一个基板生产步骤(A)；

步骤(S2)，执行步骤(B)。

贴膜的表面光泽度影响后期UV面油和UV底油反应的精度，进而影响到形成折光纹路的精度，因此，对贴膜的表面光泽度检测可更好保证折光纹路的形成精度，进而提高防伪精度，降低次品率。

在其中一个实施例中，执行步骤(A)之前，在基板表面印刷包装说明或产品信息。由于贴膜的表面涂设UV底油，因此，需要在贴膜铺设于基板之前印刷包装说明。

在其中一个实施例中，执行步骤(D)之后，对基板单元进行质量检测。通过对基板单元的质量检测，保证每一个基板单元都能够实现良好的防伪效果，提高良品率。

附图说明

图1为防伪包装的截面结构示意图；

图2为防伪包装的生产方法的流程图。