[发明专利]一种用硫化镍矿常压制备硫酸镍铵的方法

说明书

本发明公开了一种用硫化镍矿常压制备硫酸镍铵的方法，在硫化镍矿中，加入稀酸、氧化剂，硫酸钙抑制剂，混合均匀后，反应，得到硫酸镍浸出液。在浸出液中，加入氨水和石灰石，通过黄铵铁矾法除铁；除铁后的浸出液加入氨水得到硫酸镍铵溶液和杂质沉淀。本发明具有工艺流程短、成本低、绿色环保的特点。

技术领域

本发明涉及硫化镍矿资源化利用领域，具体涉及一种用硫化镍矿常压制备硫酸镍铵的方法。

背景技术

硫化镍矿的处理工艺一般可分为火法和湿法。火法处理工艺是采用造锍熔炼，将硫化镍矿中的镍熔炼成低镍锍，再将低镍锍用转炉吹炼成高镍锍，再经不同精炼方法生产出不同的镍产品。主要的工艺有硫化镍矿鼓风炉熔炼、电炉熔炼、闪速熔炼和熔池熔炼等。湿法处理工艺一般是指浸出到溶液中的提镍过程，主要的工艺有硫酸化焙烧浸出法、常压氨浸法、加压氨浸法、氧压浸出法和氯化浸出法等。

黄铵铁矾的化学式为：NH₄Fe₃(SO₄)₂(OH)₆，在含铁的硫酸浸出液中，形成黄铵铁矾沉淀，可将溶液中的铁除去，方程式简化如下：

3Fe³⁺+NH₄⁺+2SO₄²+6H₂O→NH₄Fe₃(SO₄)₂(OH)₆↓+6H⁺ (1)

该方法的特点为：黄铵铁矾晶体容易形成，浸出液容易澄清、过滤和分离，金属(Ni、Cu、Mn)损失低。

常压浸出一般是在室温或溶液沸点温度以下进行的工艺，往往浸出速度较慢，浸出的时间较长。

将硫化镍矿粉磨成小的颗粒，可增加硫化镍矿与液体的接触面积，增加反应速率。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种用硫化镍矿常压制备硫酸镍铵的方法。该方法具有工艺流程短、成本低、绿色环保的特点。

为达到以上目的，本发明采取了如下技术方案：

一种用硫化镍矿常压制备硫酸镍铵的方法，包括下述步骤：

(1)原料浸出

按照重量份计，在100份的硫化镍矿中，加入200-500份稀酸、40-60份氧化剂及5-10份硫酸钙抑制剂，混合均匀后，在60-90℃，反应1-6h，得到硫酸镍浸出液；

(2)浸出液除杂

在浸出液中，加入氨水和石灰石，通过黄铵铁矾法除铁，反应至溶液pH值为2；除铁后的浸出液加入氨水，反应至溶液pH值为11，得到硫酸镍铵溶液和杂质沉淀。

氧化剂为硫酸铜、过氧化氢、过氧乙酸、高锰酸钾或过硫酸铵。

硫酸钙抑制剂为聚乙烯二酸、聚丙烯酸或柠檬酸。

步骤(1)中，硫化镍矿的细度为10μm，采用蒸汽动能磨进行磨粉。。

步骤(1)中，稀酸为硫酸、盐酸或硝酸，稀酸的浓度为10％。

相对于现有技术，本发明具有以下有点：