[发明专利]一种高韧性金属陶瓷的制备方法有效
申请号: | 201710846989.1 | 申请日: | 2017-09-19 |
公开(公告)号: | CN107723494B | 公开(公告)日: | 2019-11-26 |
发明(设计)人: | 林茂兰 | 申请(专利权)人: | 江苏英特耐机械制造有限公司 |
主分类号: | C22C1/05 | 分类号: | C22C1/05;C22C29/10;C30B29/62;C30B29/36;C30B1/10;C30B33/00 |
代理公司: | 11530 北京华识知识产权代理有限公司 | 代理人: | 江婷<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
地址: | 214537 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 韧性 金属陶瓷 制备 方法 | ||
1.一种高韧性金属陶瓷的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)将稻壳和氢氧化钠溶液混合,加热煮沸处理,煮沸结束后过滤得到滤渣,用清水冲洗后,再将滤渣用硅酸钠溶液浸泡,得到浸泡滤渣;
(2)将上述浸泡滤渣和盐酸混合后超声振荡处理,超声振荡处理后,过滤,分离得到振荡滤渣;
(3)将上述振荡滤渣放入炭化炉中,在氮气保护状态下保温炭化,得到炭化滤渣,再将炭化滤渣放入真空烧结炉中,在氩气保护下,加热升温,保温烧结,烧结结束后得到烧结产物,用氢氟酸溶液洗涤,得到自制碳化硅晶须;
(4)称取柠檬粉碎得到粉碎物,将粉碎物和葡萄皮以及上述自制碳化硅晶须混合后装入发酵罐中,密封发酵;
(5)待上述发酵结束后,取出发酵产物,过滤分离得到发酵滤渣,将发酵滤渣和硝酸镍溶液混合后放置在摇床上振荡浸渍后取出,得到改性碳化硅晶须;
(6)按重量份数计,称取30~35份碳化钛、5~7份氮化钛、6~8份碳化钨、10~13份钼粉和20~30份上述改性碳化硅晶须以及1~2份硼氢化钾依次装入球磨罐中球磨处理,再将球磨后的混合物料注入模具中,用液压机以5~7MPa的压力压制成型后移入烧结炉,在氩气氛围下保温烧结,即可得到高韧性金属陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性金属陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的稻壳和氢氧化钠溶液的质量比为1:3,加热煮沸处理时间为30~40min,浸泡时间为10~12h。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性金属陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述的浸泡滤渣和盐酸的质量比为1:5,盐酸浓度为1mol/L,超声振荡处理的频率为30~40kHz,超声振荡处理时间为20~30min。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性金属陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述的保温炭化温度为700~800℃,保温炭化时间为1~2h,保温烧结温度为1300~1500℃,保温烧结时间为3~5h。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性金属陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤(4)中所述的粉碎物和葡萄皮以及自制碳化硅晶须的质量比为3:1:1,密封发酵的温度为35~45℃,密封发酵的时间为15~20天。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性金属陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤(5)中所述的发酵滤渣和硝酸镍溶液的质量比为1:10,振荡浸渍的时间为3~5h。
7.根据权利要求1所述的一种高韧性金属陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤(6)中所述的球磨处理时间为30~40h,保温烧结的温度为1400~1600℃,保温烧结的时间为1~2h。
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