[发明专利]一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种除去铬和锌的方法，特别是涉及一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法。

背景技术

在存放过程中，钢铁表面会产生大量的氧化物，影响了钢铁的正常使用，因此在生产和使用过程中会使用酸液对钢铁进行清洗，以除去钢铁表面的氧化物，但是清洗完后会产生大量的酸洗液。钢铁酸洗液中氯化亚铁的含量较高，回收利用的氯化亚铁可以广泛应用于污废水处理、印染、医药、冶金、照相等领域。但是在钢铁酸洗液中，含有较高的铬和锌。而较高的铬、锌含量限制了酸洗液中氯化亚铁的回收利用率，第一是氯化亚铁的回收利用率不高，第二是产生的氯化亚铁纯度不高，在应用过程中会出现问题。

由于Cr³⁺形成Cr(OH)₃起始沉淀pH4，加入碱液调节pH5-7，就能达到除铬效果。氯化亚铁溶液与硫化钠溶液反应压滤制得的硫化亚铁粉末含水量一般为30％-70％(质量百分比)，为减少工序，本发明采用含水率30％-70％的硫化亚铁粉末除锌。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种工艺简单、节约能源、成本低且能够切实有效地去除氯化亚铁溶液中的铬和锌的氯化亚铁溶液除铬和锌的方法。

本发明的一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法，包括以下步骤：

A、调节pH除铬，在氯化亚铁溶液中滴加氢氧化钠或者氨水调节溶液的pH至5-7，压滤得到Cr³⁺≤0.001g/L除铬滤液；

B、沉淀除锌：在所述A步骤中压滤后的除铬滤液中加入含水量为30％-70％硫化亚铁粉末，含水量为质量百分比，硫化亚铁粉末的加入量为除铬滤液中Zn²⁺物质的量的6-12倍，全程控制反应温度为10℃-50℃，压滤得到Zn²⁺≤0.01g/L的除锌溶液。

本发明的一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法还可以是：

所述B步骤中硫化亚铁粉末的加入速度为1kg/h-100kg/h，控制在0.5h-2h加完，继续搅拌反应0.5-2h，全程控制反应温度为10℃-50℃。

所述A步骤中氯化亚铁溶液为钢铁酸洗液。

所述氯化亚铁溶液中Fe含量为10g/L-110g/L，Cr含量为0.01g/L-0.2g/L，Zn含量为0.2g/L-1g/L。

所述硫化亚铁粉末的制备方法为：用所述氯化亚铁溶液调节1.5mol/L硫化钠溶液至pH8.0左右，压滤制得新鲜的硫化亚铁粉末。

本发明的一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法，包括以下步骤：

A、调节pH除铬，在氯化亚铁溶液中滴加氢氧化钠或者氨水调节溶液的pH至5-7，压滤得到Cr³⁺≤0.001g/L除铬滤液；