[发明专利]一种设备安装工装

说明书

技术领域

本发明涉及安装工装领域，特别涉及一种设备安装工装。

背景技术

机械设备通常都是安装在较稳定的地基上，但是也有部分机械设备会安装在倾斜的墙壁上。

在斜壁上安装机械设备，由于距离地面有一段距离，安装十分不便，尤其在空间狭小的地方，更是难以安装，对于在狭小空间内的斜壁上安装设备，一般都是通过人力来完成的，每次安装时，都需要多人将设备托举到指定安装位置，另外一人预紧设备的安装螺栓。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在一下问题：

由于安装空间较为狭小，因此空间站位拥挤，设备的安装时间长，安装效率低，并且还可能出现设备掉落损坏及砸伤人员的情况。

发明内容

为了提高设备在狭小空间内的斜壁上的安装效率，并且减少设备在安装过程中掉落的情况，本发明实施例提供了一种设备安装工装。所述技术方案如下：

一种设备安装工装，其特征在于，设备安装工装包括设备放置平台、升降装置以及旋转驱动系统，设备放置平台和旋转驱动系统均设置在升降装置上；

升降装置包括上平台、下平台和中间起升机构，中间起升机构固定连接在上平台与下平台之间，上平台上设置有第一耳板，第一耳板上设置有轴孔，

设备放置平台包括L形平台主体、转动轴和第二耳板，L形平台主体包括第一支撑板与第二支撑板，第一支撑板垂直设置在第二支撑板之上，第二耳板设置在第二支撑板的远离第一支撑板的表面上，第二耳板上设置有轴孔，转动轴通过第二耳板上的轴孔与第二耳板固定连接，通过第一耳板上的轴孔套设在转动轴上，转动轴的轴线平行于第二支撑板和第一支撑板的交线，旋转驱动系统用于驱动转动轴转动。

进一步地，旋转驱动系统包括动力设备、第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮同轴固定连接在转动轴上，第二齿轮同轴固定连接在动力设备的输出轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

进一步地，动力设备包括马达和减速机，减速机的输入轴与马达的转轴同轴连接，减速机的输出轴与第二齿轮同轴固定连接。

优选地，第二支撑板上间隔设置有多个第二耳板，多个第二耳板上的轴孔同轴。

优选地，上平台上间隔设置有多个第一耳板，多个第一耳板上的轴孔同轴。

可选地，第一支撑板与第二支撑板均为矩形。

优选地，第一支撑板的一条边连接在所述第二支撑板的一条边处，且第一支撑板的一条边与第二支撑板的一条边平行。

进一步地，第二耳板连接在所述第二支撑板的一条边的边缘处。

可选地，第二耳板与转动轴之间设置有键。

优选地，下平台上设置有多个滚轮。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：由于设备安装工装包括设备放置平台和升降装置，因此在安装时，可以将设备放置在设备放置平台上，通过升降装置将设备放置平台上升到需要安装的高度位置，由于设备放置平台包括L形平台主体、转动轴和第二耳板，升降装置上平台设置有第一耳板，因此可以通过转动轴、第二耳板和第一耳板将设备放置平台与升降装置转动连接，通过将转动轴与第二耳板固定连接，旋转驱动系统用于驱动转动轴转动，从而可通过旋转驱动系统带动设备放置平台旋转，使设备上的安装面与斜壁平行，以便于进行安装。从而避免了采用人力安装造成了安装效率低、设备在安装过程中可能发生掉落的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，

图1是本发明实施例提供的一种设备安装工装的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3图1中的A处放大示意图；

图4是本发明实施例提供的设备放置平台的右视图；

图5是本发明实施例提供的旋转驱动系统结构示意图；

1-设备放置平台，11-第一支撑板，11a-第一支撑板11的一边，12-第二支撑板，12a-第二支撑板12的一边，13-第二耳板，14-L形平台主体，15-转动轴， 2-升降装置，21-第一耳板，22-上平台，23-下平台，24-中间起升机构，25-滚轮， 3-旋转驱动系统，32-第一齿轮，33-减速机，34-马达，35-第二齿轮，36-动力设备，4-键，5-卡环，6-耳板键槽，7-轴键槽，8-轴孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。