[发明专利]太阳能电池组件接线盒自动上料装置及与该上料装置配合的夹具

说明书

太阳能电池组件接线盒自动上料装置及与该上料装置配合的夹具属于太阳能电池组件自动化生产设备技术领域，具体涉及太阳能电池组件接线盒自动上料装置及与该上料装置配合的夹具。本发明提供一种使用方便，能实现无人化生产的太阳能电池组件接线盒自动上料装置及与该上料装置配合的夹具。本发明的太阳能电池组件接线盒自动上料装置，包括机架，其特征在于：机架内设置有接线盒料仓，接线盒料仓包括与接线盒配合的支撑板，支撑板侧方设置有导线限位柱，支撑板下方设置有与盘圆导线配合的光轴，所述支撑板和光轴的一端通过线性模组设置有推料板；所述机架上设置有与接线盒料仓的推料板相对的挡料装置。

技术领域

本发明属于太阳能电池组件自动化生产设备技术领域，具体涉及太阳能电池组件接线盒自动上料装置及与该上料装置配合的夹具。

背景技术

太阳能电池组件中的接线盒是太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器，每块电池组件所产生的电能均由电缆导出并产生功率，同时，保护了组件引出线，防止了热斑效应。

当前太阳能电池组件封装过程中接线盒的安装，大多采用人工安装方法。当太阳能电池组件在流水线的前道工位转入接线盒安装单元后，由操作者手持接线盒进行安装。由于接线盒与组件为胶接，安装位置大多产生1～3mm的误差，此外，手工操作的生产节拍需要35秒/件左右，耗时多。操作人员易疲劳，手工按压接线盒时力度不均、不稳，接线盒与组件胶接时会溢胶不均匀，极易产生气泡、空隙等缺陷，严重时直接导致接线盒进水、脱落等质量事故。

太阳能电池组件接线盒安装无人化生产，一直是太阳能电池组件封装制造技术领域的攻关课题。由于接线盒外形不规则，两根导线每根长度差别较大（一般长度在0.9米～1.5米），极易缠绕。多个接线盒放到一起，导线会无序缠绕一起，很难分开。给接线盒自动存储、进给上料，机器人拾取带来了极大的困难。所以一直困扰太阳能电池组件封装全面自动化的发展。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种使用方便，能实现无人化生产的太阳能电池组件接线盒自动上料装置及与该上料装置配合的夹具。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的太阳能电池组件接线盒自动上料装置，包括机架，其特征在于：机架内设置有接线盒料仓，接线盒料仓包括与接线盒配合的支撑板，支撑板侧方设置有导线限位柱，支撑板下方设置有与盘圆导线配合的光轴，所述支撑板和光轴的一端通过线性模组设置有推料板；所述机架上设置有与接线盒料仓的推料板相对的挡料装置。

作为本发明的一种优选方案，所述机架内设置有转动装置，转动装置上设置有至少三个接线盒料仓；所述机架的一侧为出料口；所述挡料装置设置于出料口处。

进一步的，所述机架内上部和下部均设置有转动装置，转动装置上均设置有至少三个接线盒料仓，机架的一侧相应于两转动装置设置两出料口；所述两出料口处均设置有挡料装置。

进一步的，所述转动装置包括转动电机，转动电机通过链轮链条组件与转轴相连，所述接线盒料仓设置于转轴上；所述转轴表面设置有限位盘，限位盘侧侧方设置有V形的限位槽；机架内相应于V形限位槽设置有气动限位轮；所述V形限位槽的位置与竖梁与所述接线盒料仓的位置和数量相对应。

更进一步的，所述机架上相应于V形限位槽设置有凹槽光电传感器。

作为本发明的另一种优选方案，所述机架上设置有垂直定位板。

作为本发明的第三种优选方案，所述挡料装置包括设置于机架上的竖向滑台，竖向滑台上通过夹爪气缸设置有夹爪体，夹爪体下方设置有挡料板；所述夹爪体上相应于接线盒料仓内第一件接线盒设置有工艺空刀；夹爪体上相应于接线盒料仓内第二件接线盒设置为过盈夹头。