[发明专利]一种玻璃制品硅胶模具的冷却结构

说明书

技术领域：

本发明涉及模具的技术领域，更具体地说涉及一种玻璃制品硅胶模具的冷却结构。

背景技术：

琉璃，用各种颜色的人造水晶为原料，是在1000多度的高温下烧制而成的，是一种常见的玻璃工艺制品。其琉璃制作时需要陶泥制作其工艺品的外形雕塑，然后将陶泥雕塑先刷几层保护液体，然后将陶泥雕塑置于模具内填充外侧硅胶，然后在进行冷却，再剥离硅胶膜，用硅胶膜制作玻璃工艺品。而对于一些长条形的工艺品，其制作硅胶膜的模具上的冷却通道冷却效果较差。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种玻璃制品硅胶模具的冷却结构，其能提高制作硅胶膜的模具的冷却效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种玻璃制品硅胶模具的冷却结构，包括两个相对的后模具和前模具，后模具和前模具上成型有相对的硅胶填充槽，硅胶填充槽外侧的后模具和前模具上成型有螺旋形的主冷却液通道,主冷却液通道的一端成型有贯穿后模具或前模具一侧端面的进液口，主冷却液通道的另一端成型有贯穿后模具或前模具另一侧端面的出液口，主冷却液通道螺距之间的后模具和前模具上成型有螺旋形的副冷却液通道，副冷却液通道的一端成型有贯穿后模具或前模具外侧壁的进液孔，副冷却液通道的另一端成型有后模具或前模具外侧壁的出液孔。

优选的，所述副冷却液通道设有多组，副冷却液通道呈线性均匀分布在后模具和前模具上。

优选的，所述副冷却液通道的进液孔靠近主冷却液通道出液口的一侧，副冷却液通道的出液孔靠近主冷却液通道进液口的一侧。

优选的，所述副冷却液通道的孔径小于主冷却液通道的孔径，主冷却液通道的螺旋角度和副冷却液通道的螺旋角度相等，主冷却液通道的螺距等于副冷却液通道的螺距。

优选的，所述后模具和前模具上成型有连通硅胶填充槽的注入口和排气口。

优选的，所述后模具和前模具上主冷却液通道的长度大于后模具和前模具上硅胶填充槽的长度。

本发明的有益效果在于：其采用螺旋的主冷却通道实现冷却液长时间滞留在模具内，实现充分热交换，同时采用副冷却通道来交换柱冷却通道冷却液的热量，实现长条形模具的均匀和快速冷却。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明后模具的正视示意图。

图中：1、后模具；2、前模具；a、硅胶填充槽；b、主冷却液通道；c、进液口；d、出液口；e、副冷却液通道；f、出液孔；h、进液孔。

具体实施方式：

实施例：见图1、2所示，一种玻璃制品硅胶模具的冷却结构，包括两个相对的后模具1和前模具2，后模具1和前模具2上成型有相对的硅胶填充槽a，硅胶填充槽a外侧的后模具1和前模具2上成型有螺旋形的主冷却液通道b,主冷却液通道b的一端成型有贯穿后模具1或前模具2一侧端面的进液口c，主冷却液通道b的另一端成型有贯穿后模具1或前模具2另一侧端面的出液口d，主冷却液通道b螺距之间的后模具1和前模具2上成型有螺旋形的副冷却液通道e，副冷却液通道e的一端成型有贯穿后模具1或前模具2外侧壁的进液孔h，副冷却液通道e的另一端成型有后模具1或前模具2外侧壁的出液孔f。

所述副冷却液通道e设有多组，副冷却液通道e呈线性均匀分布在后模具1和前模具2上。

所述副冷却液通道e的进液孔h靠近主冷却液通道b出液口d的一侧，副冷却液通道e的出液孔f靠近主冷却液通道b进液口c的一侧。

所述副冷却液通道e的孔径小于主冷却液通道b的孔径，主冷却液通道b的螺旋角度和副冷却液通道e的螺旋角度相等，主冷却液通道b的螺距等于副冷却液通道e的螺距。

所述后模具1和前模具2上成型有连通硅胶填充槽a的注入口和排气口。

所述后模具1和前模具2上主冷却液通道b的长度大于后模具1和前模具2上硅胶填充槽a的长度。

工作原理：本发明为玻璃制品硅胶模具的冷却结构，其在组成合模的后模具1和前模具2上成型有螺旋形的主冷却液通道b和副冷却液通道e，在主冷却液通道b进入冷却液，经过后模具1和前模具2的一端距离后，冷却液变热，然采用副冷却液通道e以相反的进入冷却液，实现副冷却液通道e和主冷却液通道b内冷却液的热量交换，从而保证主冷却液通道b的冷却液下一段持续为后模具1和前模具2冷却。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。