[发明专利]一种柑橘罐头生产废水的预处理和同时回收果胶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种柑桔罐头生产废水绿色预处理、并能同时回收大部分果胶的技术，可用于柑桔罐头生产废水的处理或废水中果胶的回收。

背景技术

我国作为世界上柑橘罐头生产量最大的国家，在其前部酸、碱处理工段会产生含有橘络、桔囊及果胶的废水，导致其有别于普通食品废水而较难处理，目前较为成功的处理工艺为主要针对果胶的混凝-气浮/沉淀强化的生化工艺，其典型的配置为在预处理和/或尾部设置混凝-气浮单元，这对季节较强的柑橘罐头生产企业来讲、往往会带来废水处理站固定投资和占地面积大的不足；同时，果胶在废水中是缓慢释放的，流程头部的混凝过程很难发挥其最大效用，这极易造成废水处理系统管理较为复杂、铝盐残留量大(或其它金属混凝剂)、生化系统脆弱且低效、浮渣产量大且不易处理的弊端。同时，废水中分散的果胶确是具有较大经济和应用价值的成分，在废水的排放、处理过程中不但污染环境，而且会消耗大量的化学药剂和能量对其进行处理。

发明内容

本发明针对上述现状和问题，提出一种基于电解原理的柑橘废水预处理方法，可在絮凝果胶等胶体的同时显著降低废水的COD_Cr，达到柑桔罐头加工废水相对高效、清洁/绿色预处理的目的，同时可大幅度回收废水中的果胶成分。

为此，本发明采取如下技术方案：一种柑橘罐头生产废水的预处理和同时回收果胶的方法，其特征在于包括：

步骤(1)过滤：将柑橘罐头生产工序前部酸碱清洗废水通过格栅去除5mm以上固体杂物；

步骤(2)废水指标检测：将废水的pH调节到5以下，加入1mg/L的CaCL2；

步骤(3)调节和电解：将经过调节的废水引入铜-不锈钢电极体系，施加5～60V直流电压，处理20～120分钟；

步骤(4)沉淀：将处理过后的废水沉淀30分钟以上，即可得到较为清澈的上清液和果胶沉淀；

步骤(5)混凝沉淀：调节废水pH值，投加0.5％(w/w)的PAM混凝剂3～10mg/L。

所述步骤(1)的格栅的板间距为20mm。

所述步骤(3)施加电流密度为1A/5250mm²。

所述步骤(3)电解的处理时间为60min。

所述步骤(5)调节废水pH值到11～12。

投加0.5％(w/w)的PAM混凝剂3mg/L。

本发明可在絮凝果胶等胶体的同时显著降低废水的COD_Cr，达到柑桔罐头加工废水相对高效、清洁/绿色预处理的目的，同时可大幅度回收废水中的果胶成分。

附图说明

图1处理出水污染物浓度随电极板间距的变化情况。

图2处理出水污染物浓度随电极板电流密度的变化情况

图3处理出水污染物浓度随电解时间的变化情况

图4处理出水污染物浓度随废水pH值的变化情况

图5处理出水污染物浓度随废水中电解质浓度的变化情况。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明进行详细描述。

本发明柑橘罐头生产废水的预处理和同时回收果胶的方法如下：

1.过滤：将柑橘罐头生产工序前部酸碱清洗废水通过格栅去除5mm以上固体杂物，以免将后续工段设备堵塞或损坏；

2.废水调节：将废水的pH调节到2，加入1mg/L的CaCL₂；

3.电解：将经过调节的废水引入铜-不锈钢电极体系，施加5～60V直流电压，使施加电流密度1A/5250mm²，极板间距20mm，电解60min；

4.沉淀：将处理过后的废水沉淀30分钟以上，即可得到较为清澈的上清液和果胶沉淀；

5.混凝沉淀：根据出水的需求，调节废水pH值到11～12，投加0.5％(w/w)的PAM混凝剂3mg/L，可使出水更加清澈，CODCr进一步降低10％左右。

上述处理方法中，调节不同的工艺参数会产生不同的处理效果，其主要影响关系为：

1.电极板间距对处理出水水质的影响