[发明专利]一种用于压缩过程的自动对中双向应变测试装置

说明书

本发明提供一种用于压缩过程的自动对中双向应变测试装置，所述装置包括正方形框、分别水平贯穿所述框的各边的位移传感器和设于所述框内侧的自动对中组件；所述位移传感器在所述框内侧的一端的延长线相交于所述框的轴心；不同的所述自动对中组件关于所述框的轴心对称；所述位移传感器和所述自动对中组件关于所述框的水平对称面对称。本发明提供的技术方案，所述框的四边分别设有位移传感器，能够同时测量被压缩样品的两个不同方向的应变；自动对中组件与位移传感器的高度相同且都关于所述框的水平轴面对称，这样保证了所述传感器与所述样品的相对位置在压缩过程中不会改变，进而保证了每次所测量的位置相同。

技术领域

本发明涉及一种压缩过程中的应变测试装置，具体涉及一种用于压缩过程的自动对中双向应变测试装置。

背景技术

铝合金及其它金属热轧、冷轧、挤压等生产过程中，晶粒在外力作用下产生取向，由于晶粒取向，导致金属在不同方向上产生了不同的力学性能和塑性变形能力。金属板材在拉深、折弯、翻边等塑性成形过程中，需要充分的了解板材取向引起的塑性差异，从而降低板材塑性成形过程中的制耳、回弹，以及提高翻边等成形性能。因此压缩过程垂直压缩方向上取向导致的应变差异，是金属塑性成形过程中重要的材料性能参数，也是有限元模拟预测金属板材塑性成形质量的重要参数。金属板材压缩过程平行于板材的双向应变难以测量，目前，每次的压缩过程通常只能采集获得侧面单一方向上的应变量，无法同时获得两个方向的应变，导致试样压缩过程试样侧面上的应变差异无法同时获得。或者采用传统方法，分段控制压缩量，然后采用游标卡尺等工具手工测量侧面的变形量，然而由于单向压缩过程中，试样高度随着压缩量的变化而变化，无法准确的保证每次所测量变形位置的一致性。因此，为准确获得压缩过程中两组侧面应变测试的准确性，需要一种能够实时采集压缩试样中间部位的双向应变测试设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请人设计了一种用于压缩过程的自动对中双向应变测试装置，所述装置能够同时测量被压缩样品的两个不同方向的应变；保证了所述传感器与所述样品的相对位置在压缩过程中不会改变，进而保证了每次所测量的位置相同。

本发明的实验目的是通过下述技术方案进行实现的：

本发明提供了一种用于压缩过程的自动对中双向应变测试装置，所述装置包括正方形框、分别水平贯穿所述框的各边的位移传感器和设于所述框内侧的自动对中组件；

所述位移传感器在所述框内侧的一端的延长线相交于所述框的轴心；

不同的所述自动对中组件关于所述框的轴心对称；

所述位移传感器和所述自动对中组件关于所述框的水平对称面对称。

优选的，所述自动对中组件包括U形支架、贯穿所述U形支架的两侧边的固定轴和水平滑动轴、一端与所述固定轴转动连接的固定连杆、一端与所述滑动轴转动连接的滑动连杆和连接所述固定轴与所述滑动轴处于所述U形支架外侧的部分的弹簧；所述固定连杆的另一端和所述滑动连杆的另一端转动连接。

优选的，所述U形支架的底边与所述框的边固定连接；所述U形支架的底边与其所固定连接的框的边平行。

优选的，所述滑动连杆与所述固定连杆的数目分别为2；所述滑动连杆对称分布于所述U形支架的水平对称面的上下两侧。

优选的，所述弹簧自然状态下，所述固定连杆和所述滑动连杆组成菱形。

优选的，所述U形支架的两侧边分别设有容纳所述固定轴的圆形通孔和容纳所述滑动轴的矩形通孔。

优选的，所述圆形通孔设于所述U形支架的侧边的端部；所述矩形通孔设于所述U形支架的侧边的底部。

优选的，所述所述固定连杆的另一端和所述滑动连杆的另一端分别设有通孔；所述通孔内设有贯穿的转动销。