[发明专利]一种用于机械式排绳器上的螺杆结构及其设置方法

说明书

技术领域

本发明涉及绞车上的机械式排绳器，更具体地说，涉及一种用于机械式排绳器上的螺杆结构及其设置方法。

背景技术

绞车是广泛应用于海洋工程、电力、矿山、水泥、钢铁、化工、造纸等行业上的大型设备，而绞车上缠绕的钢丝绳长度较长(通常都是数百米至数千米)，且在卷筒的宽度范围内来回连续放绳和收绳(形成多层缠绕)，为了让钢丝绳在卷筒上整齐、有序的排列，绞车上都配备了排绳器，排绳器需要保证排绳器的出绳口位置始终与钢丝绳在卷筒的出绳位置完全同步，还能可靠地压绳，使钢丝绳不能起跳离槽，从而延长钢丝绳、卷筒的使用寿命。

排绳器一般安装在绞车的前端，绞车在收拢钢丝绳的过程中，卷筒的旋转方向始终往一个方向，而在释放钢丝绳过程中，卷筒的旋转方向始终往相反的方向，需要使卷筒在正转和反转过程中，排绳器的排绳口必需要对应到钢丝绳在卷筒宽度范围内来回移动的出绳位置，即为螺杆在旋转时，滑架能在螺杆上循环回转，本发明主要用以解决上述的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于机械式排绳器上的螺杆结构及其设置方法，用以解决螺杆在旋转时，滑架在螺杆上循环回转的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种用于机械式排绳器上的螺杆结构，所述排绳器设于卷筒一侧，并与卷筒相连，排绳器包括第一螺杆、第二螺杆、连接支架和滑架，第一螺杆和第二螺杆之间平行设置，并通过连接支架相连固定，滑架的两端分别套设于第一螺杆和第二螺杆上，使滑架在第一螺杆和第二螺杆上来回往复滑移，第一螺杆上设有第一链轮和从动链轮，第二螺杆上设有第二链轮，第二链轮与第一链轮之间通过同步链条相连，卷筒上设有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过动力链条相连，所述第一螺杆和第二螺杆均包括依次相连的同步段、滑移段和连接段，滑移段上设有两条对称交叉、方向相反，且宽度、深度一致的螺纹槽，滑移段的长度与卷筒的长度一致；

所述滑架包括上滑套、下滑套和滚筒，上滑套套设于第一螺杆上，下滑套套设于第二螺杆上，上滑套和下滑套之间通过滚筒连接；

所述上滑套和下滑套内均设有滑块，通过滑块在第一螺杆和第二螺杆上螺纹槽中的循环回转，实现滑架在第一螺杆和第二螺杆之间来回往复滑移。

所述的第一链轮和从动链轮设于第一螺杆的同步段上。

所述的第二链轮设于第二螺杆的同步段上。

所述的滚筒设有2个。

所述的连接支架具有2个，分别连于第一螺杆和第二螺杆的同步段和连接段上。

所述的第一螺杆和第二螺杆的同步段上均还设有调整手柄。

所述的第一螺杆或第二螺杆的同步段上设有液压马达。

所述的滑块为腰形滑块。

另一方面，一种用于机械式排绳器上的螺杆结构的设置方法，包括以下步骤：

S1.将第一链轮与第二链轮设置呈同模数、同齿数；

S2.在第一螺杆和第二螺杆的滑移段上均设置两条对称交叉、方向相反，且宽度、深度一致的螺纹槽，滑移段的长度与卷筒的长度一致；

S3.将两条螺纹槽的端部作相切槽连通设置；

S4.将滑块装入相应的上滑套和下滑套内，且滑块在上滑套和下滑套内旋转；

S5.将上滑套内的滑块底部贴合在第一螺杆的螺纹槽中，下滑套内的滑块底部贴合在第二螺杆的螺纹槽中；

S6.滑架在第一螺杆和第二螺杆上来回往复滑移时，滑块在两条螺纹槽相切处，能从一螺纹槽中平滑过渡至另一螺纹槽中。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种用于机械式排绳器上的螺杆结构及其设置方法，通过在第一、第二螺杆上开设的双向螺纹槽，双向螺纹槽端部过渡的切线处理，滑架上的滑块设置呈腰形，能让第一、第二螺杆在旋转时将带有滑块的滑架可以在螺杆上的双向螺纹槽内自然、平稳的交替过渡。本发明为纯机械设计，且稳定可靠、故障点少、制造成本低廉、维护成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明与卷筒相连的示意图；

图3是图2的左视图；

图4是本发明第一螺杆的结构示意图；

图5是图4中双向螺纹槽的平面展开图；

图6是图1中a-a方向的剖视图；

图7是图6中b位置的放大示意图；

图8是图7中c-c方向的滑块剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。