[发明专利]一种辊底式退火炉小规格棒材装炉工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域的一种退火装炉工艺，具体的说是一种辊底式退火炉小规格棒材装炉工艺。

背景技术

辊底式退火炉采用链条传动，驱使炉内辊道转动，炉辊等距离间隔，退火工艺辊速3.5-4.0m/h，因辊速较慢，小规格钢材（辊底式热处理炉装料规格范围为Φ16-Φ100 ，因Φ12和Φ14规格不在辊底式热处理炉装料规格范围之内）在炉内高温行走过程易出现头部弯曲，造成炉内卡钢无法出炉。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种辊底式退火炉小规格棒材装炉工艺，可以确保小规格棒材在炉内高温行走过程不会出现头部弯曲卡钢而无法出炉，满足退火后产品质量。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种辊底式退火炉小规格棒材装炉工艺，包括以下步骤：

㈠直径12mm棒材装炉前准备：对来料进行拆捆分包处理，直径12mm棒材，每捆60支，打捆前将棒材捋直，避免棒材缠绕，每捆用铁丝捆扎紧，防止在吊运过程中散包或是在辊道输送过成中散包；

㈡直径12mm棒材装炉：每批料装8小捆，在辊底式退火炉中均匀整齐摆放。

一种辊底式退火炉小规格棒材装炉工艺，包括以下步骤：

㈠直径14mm棒材装炉前准备：对来料进行拆捆分包处理，直径14mm棒材，每捆45支，打捆前将棒材捋直，尽量减少棒材缠绕，每捆用铁丝捆扎紧，防止在吊运过程中散包或是在辊道输送过成中散包；

㈡直径14mm棒材装炉：每批料装8小捆，在辊底式退火炉中均匀整齐摆放。

这样，本发明对于小规格钢采用“以小化大”的方法，“以小化大”是将一定支数的圆钢扎捆，一捆钢直径保证在辊底式退火炉装料规格范围之内，装炉时必须均匀、整齐进炉，以免在炉内发生弯曲无法出炉，拓展辊底式热处理炉规格范围，并且满足退火工艺需求。

本发明的有益效果是：本发明可以确保小规格棒材在辊底式退火炉完成装炉退火，可以确保小规格棒材在炉内高温行走过程不会出现头部弯曲卡钢而无法出炉，满足退火后产品质量，保证出炉弯曲度和退火后质量。

具体实施方式

实施例1

一种辊底式退火炉小规格棒材装炉工艺，包括以下步骤：

㈠直径12mm棒材装炉前准备：对来料进行拆捆分包处理，直径12mm棒材，每捆60支，打捆前将棒材捋直，避免棒材缠绕，每捆用铁丝捆扎紧，捆扎使用5号铁丝双股均匀捆扎8道，防止在吊运过程中散包或是在辊道输送过成中散包；

㈡直径12mm棒材装炉：每批料装8小捆，在辊底式退火炉中均匀整齐摆放。

本实施例对于小规格钢采用“以小化大”的方法，“以小化大”是将一定支数的圆钢扎捆，一捆钢直径保证在辊底式退火炉装料规格范围之内，装炉时必须均匀、整齐进炉，以免在炉内发生弯曲无法出炉，拓展辊底式热处理炉规格范围，并且满足退火工艺需求。

实施例2

一种辊底式退火炉小规格棒材装炉工艺，包括以下步骤：

㈠直径14mm棒材装炉前准备：对来料进行拆捆分包处理，直径14mm棒材，每捆45支，打捆前将棒材捋直，尽量减少棒材缠绕，每捆用铁丝捆扎紧，捆扎使用5号铁丝双股均匀捆扎8道，防止在吊运过程中散包或是在辊道输送过成中散包；

㈡直径14mm棒材装炉：每批料装8小捆，在辊底式退火炉中均匀整齐摆放。

本实施例对于小规格钢采用“以小化大”的方法，“以小化大”是将一定支数的圆钢扎捆，一捆钢直径保证在辊底式退火炉装料规格范围之内，装炉时必须均匀、整齐进炉，以免在炉内发生弯曲无法出炉，拓展辊底式热处理炉规格范围，并且满足退火工艺需求。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。