[发明专利]一种非晶硅硼碳氮锆铝陶瓷材料的制备方法

说明书

本发明涉及一种非晶硅硼碳氮锆铝陶瓷材料的制备方法，制备过程是以六甲基二硅氮烷、三氯化硼和三氯硅烷为原料，通过缩聚反应得到淡黄色液体，然后加入三甲基胺‑氢化铝和二氯二茂锆得到黄色前驱体，最后热压烧结得到非晶硅硼碳氮锆铝陶瓷材料。本发明的方法简单，条件温和，成本低；制备得到的非晶硅硼碳氮锆铝陶瓷材料组织结构均匀且化学纯度高，具有优异的耐高温性能和抗氧化性能，可以通过调控非晶硅硼碳氮锆铝陶瓷材料中Zr、Al含量，来进一步调控其综合性能。

技术领域

本发明属于陶瓷材料领域，特别涉及一种非晶硅硼碳氮锆铝陶瓷材料的制备方法。

背景技术

硅硼碳氮(SiBCN)陶瓷具有良好的耐高温、抗腐蚀、抗氧化性能和力学性能，在航空航天领域具有广泛的应用前景。然而，在温度超过1500℃的氧化气氛下，SiBCN陶瓷材料中非晶态的氧化层会结晶，氧化时形成B₂O₃可能会挥发而流失大量的B元素，进一步降低材料的耐高温性能和抗氧化性能。为提高SiBCN陶瓷材料的抗氧化性能，一般是在SiBCN多相陶瓷体系中引入Zr、Al等金属元素，形成ZrB、ZrC等耐高温相，从而减少易被氧化的B元素和C元素的氧化，形成Al₂O₃/B₂O₃/SiO₂玻璃态物质填充陶瓷内部的孔隙和裂缝以阻止B元素的挥发和进一步的被氧化。

目前制备SiBCN-Al，SiBCN-Zr陶瓷主要是采用机械合金化-压力烧结法。如中国专利CN102173805A(公开日期为2011年9月7日)公开了一种SiBCN-Al粉体的制备方法，该方法在手套箱中称取立方硅粉、六方氮化硼、石墨、氮化铝粉，按摩尔比为1:0.5:1.5:0.3混合后加入到氮化硅球磨罐中，氮化硅球磨罐密封后从手套箱中取出，安装到行星式球磨机上进行球磨10-100h，再将氮化硅球磨罐置于手套箱中进行取粉，取出即为SiBCN-Al粉体，通过热压工艺即可得到SiBCN-Al陶瓷材料。中国专利CN103588483A(公开日期为2014年2月19日)公开了一种SiBCN-Zr陶瓷复合材料的制备方法，该方法在手套箱中称取粒径为1μm-20μm的立方硅粉、石墨粉、六方氮化硼、锆粉和粒径为1μm-100μm的硼粉，按摩尔比为2:3:1:0.5:1混合后加入到氮化硅球磨罐中，球料比为(10-100):1，在氩气的保护下进行球磨1-50h，得到非晶态复合粉末，将得到的非晶态复合粉末进行热压烧结得到，得到SiBCN-Zr陶瓷复合材料。机械合金化法虽然工艺简单、成本低，但所得到的陶瓷材料化学组成不均匀，材料的可设计性和可加工性能较低，材料的综合性能仍然需要进一步提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种非晶硅硼碳氮锆铝陶瓷材料的制备方法，该方法简单，条件温和，成本低，制备得到的非晶硅硼碳氮锆铝陶瓷材料具有优异的耐高温性和抗氧化性。

本发明的一种非晶硅硼碳氮锆铝陶瓷材料的制备方法，具体步骤如下：

(1)将六甲基二硅氮烷溶于溶剂中形成六甲基二硅氮烷溶液，将三氯化硼和三氯硅烷溶于溶剂中形成混合溶液，将混合溶液加入到六甲基二硅氮烷溶液中，搅拌反应，得到淡黄色液体，其中六甲基二硅氮烷溶液的浓度为1-4mol/L，三氯化硼、三氯硅烷和六甲基二硅氮烷的摩尔比为(1-1.25):(1-2):(6-12)；

(2)将二氯二茂锆和三甲基胺-氢化铝溶液加入到步骤(1)中的淡黄色液体中反应，得到黄色前驱体，其中三甲基胺-氢化铝、二氯二茂锆和步骤(1)中六甲基二硅氮烷的摩尔比为(1-4):(1-2):12；

(3)将步骤(2)中的黄色前驱体放入模具中，热压烧结，卸压降温，得到非晶硅硼碳氮锆铝陶瓷材料。

所述步骤(1)中溶剂为正己烷；将混合溶液加入到六甲基二硅氮烷溶液中是在-15℃条件下进行的。

所述步骤(1)中混合溶液中三氯化硼的浓度为0.8-2mol/L。