[发明专利]一种防腐蚀全自动液体包装机的制备方法

说明书

本发明公开了一种防腐蚀全自动液体包装机的制备方法，在包装机外表面覆盖有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层的组成组分包括：金属原料、乙醇水溶液、热固性树脂和耐腐蚀助剂及催干剂；具体包括以下步骤：1)制备金属颗粒；2)制备溶剂；3)将步骤1)得到的金属颗粒与步骤2)得到的溶剂混合，进行超声高速分散，混合均匀后即为耐腐蚀涂层制品；4)将所述耐腐蚀涂层制品喷涂至包装机外表面，厚度为2‑5mm，加热至450‑470℃，保温1‑2小时，将温度降至220‑250℃，保温1‑2小时，空冷至室温即可。本发明制备方法简单，生产成本低，有效提高全自动液体包装机外部的耐腐蚀性能，适合于众多液体食品加工用的全自动包装机。

技术领域

本发明属于包装生产技术领域，具体涉及一种防腐蚀全自动液体包装机的制备方法。

背景技术

小型自动包装机主要用于五谷杂粮、塑胶颗粒、食品、等固状包装，采用了内加热形式，是目前国内外最小、最先进、价格较低的机型，是塑胶颗粒、五谷杂粮、等食品厂最适合用的产品。

全自动液体包装机采用先进的自动控温技术，操作便捷，封口质量稳定。被广泛应用于牛奶、豆奶、各种饮料、酱油、醋等液体介质的薄膜包装，所有材质为高压聚乙烯薄膜卷材，所有的包装程序：包装紫外线杀菌、料袋成型、日期打印、自动灌装、封口切断等均一次性完成。

随着食品行业及液体包装机行业的迅速发展，同时也促进了其中的所涉及的全自动液体包装机生产的迅速发展，对其生产效率及工作时长的要求越来越高，很多全自动液体包装机需要持续性不断第进行工作生产，而由于食品尤其是液体食品加工环境，常常具有高温高湿的特性，而且加上设备内部的加工对象为液体，内外因素都使得包装机设备暴露在易瘦腐蚀的极端恶劣的工作环境情况下工作，所以对全自动液体包装机所使用的材料的性能要求非常严格，要求其必须具备耐腐蚀、耐高温及防潮等优点，但是市场上的全自动液体包装机不能满足现有的要求，并且使用寿命短。

因此，研发一种具有耐腐蚀、耐高温及防潮等优点的全自动液体包装机，成为本技术领域重点的研究方向，并具有广阔的市场需求和应用前景。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种防腐蚀全自动液体包装机的制备方法，制备方法简单，生产成本低，有效提高全自动液体包装机外部的耐腐蚀性能。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种防腐蚀全自动液体包装机的制备方法，在包装机外表面覆盖有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层的组成组分包括：金属原料、乙醇水溶液、热固性树脂和耐腐蚀助剂及催干剂；具体包括以下步骤：

1)制备金属颗粒：将金属原料、耐腐蚀助剂及催干剂放入熔炼炉中，加热，搅拌混合均匀，并进行球磨机磨粉，得粉末状的金属颗粒；

2)制备溶剂：将乙醇水溶液、热固性树脂混合，搅拌均匀，即可得溶剂；

3)将步骤1)得到的金属颗粒与步骤2)得到的溶剂混合，进行超声高速分散，混合均匀后即为耐腐蚀涂层制品；

4)将所述耐腐蚀涂层制品喷涂至包装机外表面，厚度为2-5mm，加热至450-470℃，保温1-2小时，将温度降至220-250℃，保温1-2小时，空冷至室温即可。

进一步的，步骤1)的具体方法为：

1-1)将耐腐蚀涂层原料中的金属原料放入熔炼炉中，搅拌均匀，将炉温升至700-780℃，保温1-2小时；再将温度升至1360-1370℃，保温2-3小时，空冷至420-450℃，再空冷至室温；

1-2)经过熔炼炉精炼，将温度增加至1450-1460℃，并放入耐腐蚀助剂和催干剂，搅拌均匀，保温2.5-3h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为670-680℃；然后冷却至室温；