[发明专利]一种清洗生产线用的脱脂装置在审
| 申请号: | 201710841874.3 | 申请日: | 2017-09-18 |
| 公开(公告)号: | CN107685048A | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
| 发明(设计)人: | 曾祥兵;孙红光;陈浩;文友亮 | 申请(专利权)人: | 苏州吴江春宇电子股份有限公司 |
| 主分类号: | B08B5/02 | 分类号: | B08B5/02 |
| 代理公司: | 苏州睿昊知识产权代理事务所(普通合伙)32277 | 代理人: | 伍见 |
| 地址: | 215000 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 清洗 生产线 脱脂 装置 | ||
技术领域
本发明涉及脱脂装置技术领域,特别涉及一种清洗生产线用的脱脂装置。
背景技术
目前在一些产品零部件的生产过程中,为了满足零部件表面质量及表面后期加工处理的要求,经常需要对这些生产中处于半成品的零部件结构进行清洗作业,通过清洗达到去除产品零部件表面的油污、金属残渣等严重影响产品表面质量的污染物的目的,为了达到这一要求,当前在实际生产中通常使用的清洗设备往往是通过酸洗、碱洗及去离子水清洗等步骤对产品进行清洗作业,但在实际操作中发现,仅通过液体清洗一方面容易导致清洗后工件表面残留大量的水份,另一方面也易出线表面因清洗不彻底而继续残留有油脂等液体污染物,针对这一现象,当前在清洗设备中引入了高温脱脂设备,利用高温脱脂设备对经过清洗后的产品表面进行高温加热,从而实现将产品表面的水份、油脂等液体附着污染物汽化的目的;但一些污染物的气化温度较高,难以到达气化的温度,所以一般以液体的形式粘附在工件表面,此时的液体需要依靠自身重力作用下向下流动;但一些不规则的工件,例如含有凹槽的工件,凹槽内的液体不能及时清洗,在清洗设备外部重新凝固后就难以清洗,所以现今的清洗设备一般只能清洗较为规则的零件。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的清洗生产线用的脱脂装置。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
本发明所述的一种清洗生产线用的脱脂装置它包括有加热罐和网板;所述加热罐的内侧壁上均布有若干个红外加热器;所述加热罐的顶部分别设置有冷却设备和风机;它还包括有;所述网板固定设置在加热罐的内部;所述加热罐的内腔呈长方体形状;所述加热罐的内部设置有滑动结构;所述滑动结构上设置有喷气组件。
进一步地,所述滑动结构包括有密封板、丝杆、导向杆、从动齿轮、主动齿轮和电机;所述丝杆的两端分别与加热罐的左右两侧壁转动连接;所述丝杆一端伸出到加热罐的外部后与从动齿轮相固定连接;所述电机固定在加热罐的外侧壁;所述主动齿轮固定在电机的输出端;所述主动齿轮与从动齿轮相啮合;所述密封板上设置有导向孔和螺纹孔;所述丝杆与螺纹孔相螺纹连接;所述导向杆与导向孔相匹配;所述导向杆插入到导向孔内;所述喷气组件固定在密封板上。
进一步地,所述喷气组件包括有喷嘴固定板和弹簧气管;所述喷嘴固定板固定在密封板上;所述喷嘴固定板的底部固定有若干个喷气嘴;所述喷气嘴沿喷嘴固定板的长度方向均匀分布;所述弹簧气管接通在各个喷气嘴上。
进一步地,所述加热罐的内侧壁上设置有凹形腔;所述密封板与凹形腔的开口端面相匹配;所述喷气组件通过密封板密封在凹形腔的内腔。
进一步地,所述密封板的外侧端面固定设置有隔热层。
进一步地,所述网板的底部固定有漏斗。
进一步地,所述加热罐的外侧壁固定有排污泵;所述排污泵的输入端与漏斗的底部之间接通有排污管道。
进一步地,所述红外加热器的数量为个。
采用上述结构后,本发明有益效果为:本发明所述的一种清洗生产线用的脱脂装置,它包括有加热罐和网板;所述加热罐的内侧壁上均布有若干个红外加热器;所述加热罐的顶部分别设置有冷却设备和风机;它还包括有;所述网板固定设置在加热罐的内部;所述加热罐的内腔呈长方体形状;所述加热罐的内部设置有滑动结构;所述滑动结构上设置有喷气组件。在使用本发明时,滑动结构带动喷气组件在加热罐的内部扫掠过,融化后附着在工件表的液体经过喷漆组件喷出的气体迅速与工件分离;该结构极大限度地提高工件的清洗效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
附图标记说明:
1、加热罐;101、凹形腔;2、漏斗;3、排污管道;4、排污泵;
5、网板;6、红外加热器;7、密封板;701、导向孔;702、螺纹孔;
8、喷嘴固定板;9、弹簧气管;10、隔热层;11、冷却设备;12、风机;
13、丝杆;14、导向杆;15、从动齿轮;16、主动齿轮;17、电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
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