[发明专利]一种轴类零件喷丸设备

说明书

本发明涉及一种轴类零件喷丸设备，包括喷丸室和喷枪，喷丸室内设有研磨筒和夹持机构，待加工轴竖直穿过研磨筒夹持在夹持机构上，夹持机构夹持在待加工轴的两端使其保持竖直设置，并驱动待加工轴沿轴线转动，喷丸室内设有升降机构，夹持机构通过升降机构使待加工轴沿轴向在研磨筒内上下移动；喷枪设置在研磨筒的上筒口处并向斜下方向喷丸，喷枪的喷嘴与喷丸在待加工轴表面冲击点的连线，与待加工轴的轴线形成35°‑45°的夹角。本发明通过改变喷丸方向，使喷丸在冲击轴表面时在轴向方向形成的深度逐渐加深的长条形弹坑，既减少了轴外圆直径损失，又提高了镀膜在轴向的附着力，改善了轴类零件表面的喷丸效果。

技术领域

本发明涉及喷丸设备技术领域，特别涉及一种轴类零件喷丸设备。

背景技术

喷丸加工是一种利用压缩空气或离心力等将如球状等喷丸喷出到被处理基材的表面，使其表面获得清洁、粗糙、硬化等效果的表面强化处理工艺。特别是表面粗糙化这一效果，对于基材表面的后续加工将会产生许多有益效果。通过喷丸加工对基材表面进行处理能够获得表面凸凹不平的粗糙化效果，从而使得随后的镀膜涂覆等工艺能够获得涂层与基材表面的凹凸相互啮合效果，从而极大的提高镀层的附着力。同时，喷丸加工的前处理还能获得清洁表面和提高表面硬度等效果，也在一定程度上辅助了随后的镀覆工艺。但是有关喷丸加工目前的研究还主要集中在平面等简单形状的基材表面处理，对于复杂表面形状例如圆柱形等，还缺乏广泛而系统的研究。

例如：申请号为201310432766.2的中国发明专利所述的一种喷丸加工工艺，是采用压缩空气喷丸设备对圆柱形基材表面进行喷丸处理，首先，对圆柱形基材表面进行打磨预处理，随后丙酮超声波清洗10-15min ；第二，将圆柱形基材固定在旋转轴上使之旋转；第三，调整压缩空气喷丸设备的喷嘴到工作位置后，实施喷丸加工，具体的加工参数为：喷嘴延长线与喷丸在基材表面冲击点处切线的夹角为30-40°且喷射方向与基材旋转方向相逆，喷丸为0.2-0.4mm粒径的白刚玉砂，喷射距离为60-80mm，喷射压力为0.4-0.6MPa，基材旋转速度为80-100rpm；其中，圆柱形基材的外径为60-80mm的金属管材；其中设置两个喷嘴，两个喷嘴的喷射方向分别对准圆柱形的最高点和最低点，这种方式直接作用于圆周上，对圆柱形基材的直径损失较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴类零件喷丸设备，能够获得良好的轴类零件表面喷丸效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴类零件喷丸设备，包括喷丸室和喷枪，所述喷丸室内设有研磨筒和夹持机构，待加工轴竖直穿过所述研磨筒夹持在所述夹持机构上，所述夹持机构夹持在待加工轴的两端使其保持竖直设置，并驱动待加工轴沿轴线转动，所述喷丸室内设有升降机构，所述夹持机构通过所述升降机构使待加工轴沿轴向在所述研磨筒内上下移动；所述喷枪设置在所述研磨筒的上筒口处并向斜下方向喷丸，所述喷枪的喷嘴与喷丸在待加工轴表面冲击点的连线，与待加工轴的轴线形成35°-45°的夹角。

作为优选，所述夹持机构包括上安装架、上夹头、下安装架和下夹头，所述上夹头转动安装在所述上安装架上，所述上安装架设有驱动所述上夹头转动的伺服电机，所述下夹头安装在所述下安装架上，所述上夹头和所述下夹头分别夹持在待加工轴的上下两端，所述上安装架和下安装架均通过升降机构保持同步升降。

作为优选，所述上夹头包括同轴设置的转轴和夹持盘，所述夹持盘通过所述转轴安装在所述上安装架上，所述夹持盘的外圆直径小于待加工轴的直径，所述夹持盘的中心设有伸入待加工轴端部的中心孔内的顶针；所述下夹头包括顶轴和设于所述顶轴上端的锥形顶头，所述顶轴固接在所述下安装架上，所述锥形顶头伸入待加工轴端部的中心孔内。