[发明专利]一种局部哑光及亮光的热转印花膜的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种局部哑光及亮光的热转印花膜的制备工艺。

背景技术

过去热转印印刷行业中，客户订单中全亮光工艺的普通热转印花膜占有量约40%、金属色热转印花膜占有量约30%、全哑光热转印膜花膜占有量约20%、镭射热转印花膜占有量约10%，全亮光工艺的附加值比全哑光工艺的附加值低约35%左右，而客户想要提高产品档次、增加产品的附加值迫切的希望我们有新的工艺问世，可以推动文具制笔行业增加产量销量、提升企业效益，现有技术中因两种花纹分开两次印刷在PET薄膜上，所以存在二次定位套印，需要在高精度的电子轴上印刷，耗损比较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种产品价值定位高于全哑光的20%-25%，产品具有局部亮光、局部哑光、色彩鲜艳、纹路清晰、凹凸手感、耐汗液、耐棕榈油、耐酒精的特点的热转印花膜的制备工艺。

本发明的技术方案是，一种局部哑光及亮光的热转印花膜的制备工艺，包括如下步骤：

1）雕刻哑面花纹版线：在网纹辊上雕刻哑面花纹版线；

2）涂哑面涂层：采用丙烯酸共聚物、硅、醋酸乙酯、醋酸丁酯以及哑面涂层固化剂制成哑面涂层，并经过7米长的水平烘箱；

3）恒温烘箱固化：将哑面涂层涂布到经过电晕出来的PET薄膜上后，在恒温烘箱中固化一段时间后完成最终固化；

4）涂布OP蜡和防粘层：在哑面涂层上涂OP蜡，在PET膜背面涂防粘层；

5）手工套印：在PET膜上表面手工做滑条进行标记；

6）涂离型层：在OP蜡表面涂覆离型层；

7）印刷图文、色彩：在离型层表面以五原色为主、专色辅助印刷呈现出所需的人物、植物及物体；

8）涂胶水层：在呈现的人物、植物及物体表面涂覆胶水层；

9）热转印：在热转印设备上，PET膜经过上下对应设置的硅胶轮和承印物，硅胶轮产生热能使得PET膜转印到承印物上。

在本发明一个较佳实施例中，所述网纹辊上雕刻175目的哑面花纹版线。

在本发明一个较佳实施例中，所述丙烯酸共聚物、硅、醋酸乙酯、醋酸丁酯以及哑面涂层固化剂的重量百分比含量分别为：丙烯酸共聚物30%-35%，硅3%-5%，醋酸乙酯45%-55%，醋酸丁酯5%，哑面涂层固化剂15%-18%。

在本发明一个较佳实施例中，所述水平烘箱包括四组烘箱，温度为70℃-75℃，机速为100-120米/分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述恒温箱的固化温度为85℃，固化时间为72小时。

在本发明一个较佳实施例中，所述承印物为ABS、AS、PS、PC及PP。

本发明所述为一种局部哑光及亮光的热转印花膜的制备工艺，本发明产品价值定位高于全哑光的20%-25%，产品具有局部亮光、局部哑光、色彩鲜艳、纹路清晰、凹凸手感、耐汗液、耐棕榈油、耐酒精的特点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明所述为一种局部哑光及亮光的热转印花膜的制备工艺，包括如下步骤：

1）雕刻哑面花纹版线：在网纹辊上雕刻175目哑面花纹版线；

2）涂哑面涂层：采用重量百分比含量分别为丙烯酸共聚物30%-35%，硅3%-5%，醋酸乙酯45%-55%，醋酸丁酯5%，哑面涂层固化剂15%-18%制成哑面涂层，并经过7米长的水平烘箱，水平烘箱设置有四组，温度为70℃-75℃，机速为100-120米/分钟；

3）恒温烘箱固化：将哑面涂层涂布到经过电晕出来的PET薄膜上后，在85℃恒温烘箱中固化72小时后完成最终固化，测试时取出PET膜用蘸有丁酮的棉布在哑面上进行擦拭20次，之后再用文具胶带进行剥离测试看是否满足要求；

4）涂布OP蜡和防粘层：在哑面涂层上涂OP蜡，在PET膜背面涂防粘层，避免收卷时图文被迁移到PET膜背面；

5）手工套印：在PET膜上表面手工做滑条进行标记；

6）涂离型层：在OP蜡表面涂覆离型层，在剥离时，可以将哑面从PET膜上带走50%，可以将印刷后的图文完整剥离，离型层本身具有耐汗液、耐水、耐油、耐摩擦的性能；

7）印刷图文、色彩：在离型层表面以五原色为主、专色辅助印刷呈现出所需的人物、植物及物体；

8）涂胶水层：在呈现的人物、植物及物体表面涂覆胶水层，可以将哑面、亮面及图文完整转移到承印物上，并与承印物之间有良好的附着力；