[发明专利]一种在基材表面连续涂布粘性物料的三辊涂布印刷单元

说明书

本发明公开了一种在基材表面连续涂布粘性物料的三辊涂布印刷单元，包括自上而下层叠设置的压辊、主动硅胶辊和主动钢辊，主动硅胶辊和主动钢辊反方向转动并保持微米级的间隙；主动钢辊浸入在盛有粘性物料的胶体池内，基材设置在压辊和主动硅胶辊之间，所述的基材依托在支撑辊上，并在动力牵引下沿与主动硅胶辊的上顶点的离心力方向运动。本发明中利用粘性物料在两只转速不同、旋转方向相反的转辊下的挤压、拉伸和延展作用下，在胶辊表面形成一定厚度的胶层面，再依靠压辊将物料转印至连续走料的基材表面，形成了薄而均匀的涂层，实现了微米级、亚微米级厚度及更薄层物料在基材表面的均匀喷涂。

技术领域

本发明属于印刷机械技术领域，具体涉及一种在基材上喷涂薄层粘性物料的装置，尤其是一种在基材表面连续涂布粘性物料的涂布印刷单元。

背景技术

涂布机广泛地用于烟草行业、包装行业及能源制造行业，在这些行业中需要将热熔胶或其他液态粘性物料喷涂至基底或基材的表面，再结合后续的工序实现香烟的防潮或者制造电池的极片。根据工艺和产品质量要求，需要在成卷的衬底材料表面喷涂一层很薄且很均匀的胶体。例如烟草行业的高档环保香烟，常采用聚乙烯薄膜上涂覆薄层热熔胶以代替铝箔阻隔防潮，以满足有机环保要求。

现有的方法常采用胶辊涂布的方案，用压印胶辊将粘接剂均匀涂布在成卷的高速运转的衬底上，这种方法喷涂得到的胶体的厚度较厚而且不均匀，难以满足应用要求。申请号为201310115571.5中国专利“一种涂布机结构”公开了一种涂布机结构，主动网线辊与转移胶辊固定于加料槽内部，转移胶辊的上方固定有贴合压辊；能够自动调节涂布的生产，保证涂布剂的均匀上料，有效降低气泡的产生，无需人工操作。但是这种工艺均是常规工艺的改进变形，无法实现薄面胶层的均匀涂布，难以满足特殊应用要求。

发明内容

本发明提出了一种在基材衬底上的涂覆薄层粘性物料或胶体的装置，采用三辊旋转的结构，由一对转动方向相反、具有一定转速差的主动转辊将粘性物料挤压、拉伸和延展后，再依靠压辊转印至基材表面，实现了基材连续运转过程中粘接物料在基材或基底表面的涂覆，胶层薄且均匀，满足了特殊的使用要求。

本发明的技术方案如下：

一种在基材表面连续涂布粘性物料的三辊涂布印刷单元，包括自上而下层叠设置的压辊、主动硅胶辊和主动钢辊，主动硅胶辊和主动钢辊反方向转动并保持微米级的间隙；主动钢辊浸入在盛有粘性物料的胶体池内，基材设置在压辊和主动硅胶辊之间，所述的基材依托在支撑辊上，并在动力牵引下沿与主动硅胶辊的上顶点的离心力方向运动，所述的压辊在升降单元的驱动下，将基材压贴在主动硅胶辊的上表面；所述的主动钢辊将粘性物料粘附在辊体表面，经过主动硅胶辊和主动钢辊之间的间隙挤压延展后形成粘附在主动硅胶辊表面的胶体薄膜，再经压辊转印至基材的表面。

上述在基材表面连续涂布粘性物料的三辊涂布印刷单元中，主动硅胶辊与主动钢辊转速的线速度之比为1.1-1.5倍。

上述在基材表面连续涂布粘性物料的三辊涂布印刷单元中，压辊的升降单元为压辊气缸，通过设置在机架上的滑块带动压辊升降。

上述在基材表面连续涂布粘性物料的三辊涂布印刷单元中，主动硅胶辊和主动钢辊在各自的传动机构驱动下转动且转速可调，所述的传动机构为同步带传动系统。

上述在基材表面连续涂布粘性物料的三辊涂布印刷单元中，主动硅胶辊和主动钢辊之间的间隙通过调节机构进行调节。

上述在基材表面连续涂布粘性物料的三辊涂布印刷单元中，调节机构包括设置在主动硅胶辊轴端的条形压板，条形压板的固定端通过铰链轴活动联接在机架上，条形压板的活动端通过铰链与胶辊气缸的活塞杆固联，活动端在在胶辊气缸的作用下上下微调；主动硅胶辊的轴端支撑固联在条形压板的中部。

上述在基材表面连续涂布粘性物料的三辊涂布印刷单元中，条形压板活动端的下部设置了限位块，限位块依靠螺钉固定在架板上，并通过细牙螺纹实现限位块位移的调节。