[发明专利]一种30Cr2Ni4MoV叶轮晶粒细化的制造工艺

权利要求书

1.一种30Cr2Ni4MoV叶轮晶粒细化的制造工艺，其特征在于，该种30Cr2Ni4MoV叶轮晶粒细化的制造工艺具体包括以下步骤：

步骤一：按照锻造所需要的规格尺寸从30Cr2Ni4MoV钢坯料上截取30Cr2Ni4MoV钢锻件，对截取下来的30Cr2Ni4MoV钢锻件进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑处理，然后对30Cr2Ni4MoV钢锻件进行锻造之前的加热处理，通过加热炉对30Cr2Ni4MoV钢锻件进行10～12小时的加热处理，加热温度为900～1100℃；

步骤二：对加热处理后的30Cr2Ni4MoV钢锻件进行锻造处理，在锻造设备上对30Cr2Ni4MoV钢锻件进行塑性变形，完成30Cr2Ni4MoV钢锻件内部和外部的质量要求；

步骤三：对锻造处理后的30Cr2Ni4MoV钢锻件进行热处理，对锻造处理后的30Cr2Ni4MoV钢锻件加热至600～800℃进行保温3～4小时，再将30Cr2Ni4MoV钢锻件加热至900～1000℃进行保温2～3小时，然后对30Cr2Ni4MoV钢锻件进行第一次喷雾冷却，冷却温度70～90℃，之后将30Cr2Ni4MoV钢锻件加热至500～600℃进行保温5～6小时，再对30Cr2Ni4MoV钢锻件进行第二次喷雾冷却，冷却温度30～50℃，最后对30Cr2Ni4MoV钢锻件加热至600～700℃进行保温5～6小时，将30Cr2Ni4MoV钢锻件空冷至室温；

步骤四：对热处理后的30Cr2Ni4MoV钢锻件进行机械加工处理，所述机械加工处理包括依次对热处理后的30Cr2Ni4MoV钢锻件进行粗车加工处理、半精车加工处理以及精车加工处理，制得30Cr2Ni4MoV叶轮；

步骤五：对制得的30Cr2Ni4MoV叶轮进行性能热处理；

步骤六：在同一批次性能热处理后的30Cr2Ni4MoV叶轮中选取测试实验样品，按测试要求指定部位割取测试实验样品；

步骤七：力学性能测试和金相组织检查：

（1）常温力学性能测试：对测试要求指定部位割取的测试实验样品进行常温力学性能测试，常温力学性能测试包括：屈服强度、抗拉强度、耐磨性能、延伸率、收缩率和硬度；

（2）高温力学性能测试：对测试要求指定部位割取的测试实验样品进行高温瞬时力学性能测试和高温持久强度测试；

（3）金相组织检查：对测试要求指定部位割取的测试实验样品进行检查夹杂物和晶粒度；

步骤八：将力学性能测试和金相组织检查合格的同一批次30Cr2Ni4MoV叶轮进行封存前检验，封存前检验项目包括形状尺寸和表面粗糙度，封存前检验合格后封存入库。

2.根据权利要求1所述的一种30Cr2Ni4MoV叶轮晶粒细化的制造工艺，其特征在于，步骤一中所述的加热炉是电阻加热炉或盐浴加热炉。

3.根据权利要求1所述的一种30Cr2Ni4MoV叶轮晶粒细化的制造工艺，其特征在于，步骤二中所述的对加热处理后的30Cr2Ni4MoV钢锻件进行锻造处理包括以下步骤：

第一步：将30Cr2Ni4MoV钢锻件加热至950～1080℃，对30Cr2Ni4MoV钢锻件进行第一次正火锻造处理，静置十分钟；

第二步：对第一次正火锻造处理后的30Cr2Ni4MoV钢锻件进行第二次正火锻造处理，静置十分钟；

第三步：对第二次正火锻造处理后的30Cr2Ni4MoV钢锻件进行第三次正火锻造处理，静置十分钟；

第四步：对第三次正火锻造处理后的30Cr2Ni4MoV钢锻件进行第四次正火锻造处理。

4.根据权利要求3所述的一种30Cr2Ni4MoV叶轮晶粒细化的制造工艺，其特征在于，所述的锻造处理步骤第二步中第二次正火锻造处理还包括镦粗和冲孔。

5.根据权利要求3所述的一种30Cr2Ni4MoV叶轮晶粒细化的制造工艺，其特征在于，所述的锻造处理步骤第三步中第三次正火锻造处理还包括芯轴拔长将内孔收缩和制坯成空心坯料。

6.根据权利要求3所述的一种30Cr2Ni4MoV叶轮晶粒细化的制造工艺，其特征在于，所述的锻造处理步骤第四步中第四次正火锻造处理还包括在漏盘内镦粗至满高，然后用上砧开边锻出上凸台，冲孔滚圆平整出成品。