[发明专利]一种空气射流自洁机床观察窗

说明书

本发明提供一种空气射流自洁机床观察窗，属于机械加工领域。空气射流自洁机床观察窗中的前环件和后环件构成主体，两者通过圆形外轮廓重合定位；压缩空气通过压缩空气管、前环件上的进气孔进入均压管道，气流被均压管道均分四路进入压缩空气缓冲腔后，沿环形射流缝隙喷口高速射出，用于阻挡住刀具和主轴上甩出的冷却液；同时，高速射出的高压空气在环形射流缝隙喷口处形成闭合的高速射流锥，其后部在视窗内产生真空区，能够吸起纳米自洁钢化玻璃上原有的冷却液和金属屑，由后环件底部的补风出口形成的气流夹带出视窗外，达到保持视窗范围内清洁的目的。本发明结构简单，观察区域清洁度高、透光性好，且长期免维护，利于提高机床操作人员的工作效率和安全性。

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种空气射流自洁机床观察窗，在数控加工机床或加工中心上，用于观察加工状态情况。

技术背景

数控技术的在各行业普及，随着高速加工的出现，全封闭的加工中心和柔性生产线得到越来越多。操作人员需要透过机床的封闭隔板上的防弹玻璃来观察加工情况，而大流量的冷却液被高速旋转的主轴击出四溅，大量落到观察玻璃上，使操作人员的视线受阻，不能及时看清和观察到刀具的加工状态。

为解决上述问题，目前多数采用机械旋转型视窗，即通过电机带动圆型玻璃旋转，通过离心力将表面的冷却液甩出去，达到清理观察玻璃的目的。存在问题：需要外接电源；机械要求定期维护；结构复杂，电器原件绝缘、密封等；费用较高；应用受限；寿命有限；对粉尘类加工中对观察玻璃效果差；在金属屑的冲击中，玻璃表面出现磨损变蒙污而影响观察。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种空气射流自洁机床观察窗。该空气射流自洁机床观察窗以压缩空气为动力，空气射流为原理，能够有效阻止各类固体、液体对视窗的侵入，保证操作人员的视线不受阻挡，克服和避免机械式视窗的不足和弊端；同时使用压缩空气为动力，不使用电源，没有机械传动和机械工作构件，具有良好的安全性和可靠性，基本免维护，结构简单，寿命长，安装方便。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种空气射流自洁机床观察窗，包括前环件1、后环件2、压缩空气管3、补充空气管4、空气阀门5、纳米自洁钢化玻璃6。

所述的前环件1由金属或尼龙塑料材料制成，为中空圆形结构，中空位置安装后环件2。前环件1的端部边缘设有两孔，分别为补风进气口1-4和高压空气进风口1-3，补风进气口1-4比高压空气进风口1-3靠近边缘位置，补风进气口1-4通过联接接头10与补充空气管4连接，高压空气进风口1-3通过联接接头10与压缩空气管3连接，压缩空气管3与清洁液容器7连接，其上设有空气阀门5。

所述的前环件1背面的管路1-1为半圆弧凹槽结构，其截面积和长度相同，高压空气进风口1-3位于管路1-1中心位置，管路1-1两端分别通过两个支路管路与高压出风口1-2连通，四个支路管路结构相同，保证的四个均布的高压出风口1-2的气体的流速和压力一致。后环件2的正表面2-6与前环件1背面相贴合安装后，前环件1背面的管路1-1在后环件正表面2-6的覆盖下构成完整的均压管路，压缩空气通过均压管路到达高压出风口1-2。前环件中空圆形开口处的前环缓冲区表面1-5，其前端与后环件2前端构成与中心线成45度的环形喷口，其后端与缓冲区半槽2-5区域构成压缩空气缓冲腔8，均压管路和压缩空气缓冲腔8能够让高压气流均布于环形射流缝隙喷口，利于形成完整的气体射流锥，在后面形成真空区。