[发明专利]一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备

说明书

本发明公开了一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备，用于治理草本纤维生物精制工艺过程中产生的废液，包括以下步骤：(1)对水理装置和灭活装置的废液进行固液分离，并将得到的固体提取出来；(2)将固体中的纤维分离并提取出来；(3)对纤维进行脱水处理并打包；(4)将固体中的块状物与泥沙分离开；(5)对块状物进行脱水处理并打包。本发明解决的技术问题在于克服现有的草本纤维生产过程中产生废液污染环境的缺点，提供一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备。

技术领域

本发明涉及草本纤维生物精制领域。具体为一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备。

背景技术

从草本纤维原料中提取纤维用作纺织、造纸、生物质产业的基础材料，已有几千年历史。沿袭数千年之久的“沤麻”方法——将草本纤维植物茎秆砍到自然堆放在田间或运输并浸泡于江河湖沟等天然水体中，在天然菌群随机降解作用下剥离非纤维素的方法，存在不适宜工业化生产、纤维产量和品质不稳定、劳动强度大且环境恶劣(几乎没有人愿意从事“沤麻”这种农活了)等问题，尤其是与我国蓬勃发展的水产养殖业争夺水源的矛盾日益突出，占原料40％以上的脱落物流失在水体中，对环境造成严重的“面污染”，正面临着被历史所淘汰的危机。以“烧碱溶液蒸煮为中心”的化学方法，由于占原料35％以上的脱落物(包括大量非纤维素和少许结晶度不高的纤维素)被水解为单体成分，导致高浓度废水中COD值超过10000mg/L，其应用面正在受到严重限制。1985年发明的过渡型“生物-化学联合”方法，因为没有摆脱化学水解作用机制，以至于高浓度废水中COD值维持在10000mg/L左右。1995年发明的“关键酶定向裂解非纤维素”的现代生物方法，由于没有很好地破解“工艺与装备配套”的制约因子，至今尚未显现出推进产业技术革命的强劲动力。本公司投资数千万元资金，在获得“一种功能菌株用于工厂化发酵快速提取草本纤维的方法”等发明专利使用权以后，先后形成了“一种草本纤维原料规范整理设备及方法”、“一种生物精制草本纤维的自动化运转系统及方法”等一系列专利，从根本上解决了现代生物技术在草本纤维制造业中应用的关键技术。然而，灭活和水理工序中，通过高压水梳冲洗作用，附着在纤维上的酶降解非纤维素碎片(60％以上)或小分子有机物，进入工业废水形成了有机污染，业已成为草本纤维制造业的新问题，目前还没有合适的方法予以解决。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有的草本纤维生产过程中产生废液污染环境的缺点，提供一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法。

本发明的草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法，用于治理草本纤维生物精制工艺过程中产生的废液，包括以下步骤：

(1)对水理装置和灭活装置的废液进行固液分离，并将得到的固体提取出来；

(2)将固体中的纤维分离并提取出来；

(3)对纤维进行脱水处理并打包；

(4)将固体中的块状物与泥沙分离开；

(5)对块状物进行脱水处理并打包。

作为优选，对纤维进行脱水处理前清洗纤维。

作为优选，对步骤(1)中获得的液体进行净化处理。

作为优选，对水理装置的废液的固液分离和对灭活装置的固液分离分别独立进行；对水理装置的废液固液分离得到的水送入冷水储存池储存，冷水储存池的水送入冷水处理装置处理后送入冷水罐，冷水罐的水被送入水理装置进行循环利用；对灭活装置的废液固液分离得到的水送入热水储存池储存，热水储存池的水送入热水处理装置进行处理后送入热水罐，热水罐的水被送入灭活装置进行循环利用。

作为优选，冷水处理装置和热水处理装置对水进行气浮和絮凝沉淀获得COD值≤200mg/L的净化水。

作为优选，将对块状物进行脱水获得的液体送入热水储存池。