[发明专利]一种采用EB固化生产花纹离型膜的制备工艺

说明书

本发明公开了一种花纹离型膜及其制备工艺，通过该制备工艺制得的花纹离型膜，可用于花纹皮革的生产领域。本发明提供的花纹离型膜的制备方法，（1.1）原材料准备：高分子薄膜，所述高分子薄膜为基膜；涂料；（1.2）涂布涂料：在所述基膜上涂布所述的涂料；（1.3）制作成品：然后将涂布后的基膜传送至花纹辊并辊压，同时采用电子束EB将基膜表面涂布的涂料固化形成离型层，同时离型层和基膜复合，从而制得花纹离型膜，花纹辊的纹路完全复制到离型层上，层次清晰而逼真，从而制得花纹离型膜。整个工艺无污染，可操作性强，固化速度快，制备效率高。

技术领域

本发明涉及合成革离型膜制备工艺领域，具体的说，是一种采用EB固化生产花纹离型膜的制备工艺。

背景技术

花纹离型纸在合成革生产过程中需要被大量使用，是各种花纹的皮革生产过程中不可缺少的载体，花纹离型纸的厚度、花纹的深度、耐折度、抗张强度等决定着花纹离型纸的使用寿命和纹路效果。但是离型纸存在价格非常的高昂、数量要求非常的大、没有办法回收再利用等问题。而且制备离型纸用到的涂料具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，涂料会渗透到纸张内部，造成固化不良以及涂料使用量偏大(成本过高)等诸多不良因素，所以需要在纸上做涂塑处理(俗称淋膜)，增加了工艺难度和生产成本。同时，现有生产方法生产的花纹离型纸在生产合成革时采用加热固化UV固化等方式，使用寿命短，剥离效果不好。因此，开发一种高品质花纹离型膜来替代花纹离型纸显得非常必要。

本发明生产的花纹离型膜，采用EB固化，并研发适用于EB固化的涂料，其原理是涂料中含不饱和碳碳双键的低聚物在电子束照射下，在高能荷电离子与欲聚物基材相互作用，双键打开产生自由基，引发连续聚合反应，从而相互交联成膜，固化速度快，可在瞬间完成，穿透力很强，表里固化均匀，无溶剂，100％固化成膜，无污染。

本发明制成的花纹离型膜具有耐用程度好，使用次数高，可达100次左右，耐刮性极好，耐折度高等优点，生产出的合成革具有非常精细的花纹，仿真度极高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题和不足，本发明的目的在于提供一种采用EB固化生产花纹离型膜的制备工艺，采用全新的技术方案和工艺，提高了产品质量、降低了生产成本。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

(1.1)原材料准备：作为基膜的高分子薄膜；涂料；

(1.2)涂布涂料：在所述基膜上涂布所述的涂料；

(1.3)制作成品：然后将涂布后的基膜传送至花纹辊并辊压，同时采用电子束EB将基膜表面涂布的涂料固化形成离型层，同时离型层和基膜复合，从而制得花纹离型膜。

所述基膜的层数为一层或多层，所述基膜的层数至少一层，基膜由各层胶合而成，基膜层的材质为PET、PA或PI中的一种或多种任意组合。。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述涂料的配方由组分A和组分B组成，其中组分A由20～30份丙烯酸单体、10～40份聚氨酯树脂和10～40份聚丙烯酸树脂的混合物组成；组分B由1～5份有机硅树脂和0.5～2份硅烷偶联剂的混合物组成，按照相应的配比称取各组分的原料，先将组份A各原料混合，在常温下静置1～3小时，与此同时也将B原料混合均匀，并静置1～3小时，最后缓缓地将组份A的混合物在800～1500rpm的速度下搅拌30分钟配置成涂料。

6.为了更好的实现本发明，进一步的，所述基膜层的材质为PET、PA或PI中的一种或多种任意组合。，厚度为0.10～0.25mm。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤(1.2)中，涂料涂布时的温度为30～60℃。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤(1.3)中EB固化的电压在200～300KV。