[发明专利]一种用于合成革离型膜的结合层浆料配方及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于合成革离型膜的结合层浆料配方及其制备方法，按重量份数计所述结合层浆料包括氟碳树脂5～10份，纳米颗粒2～8份，硅烷偶联剂0.5～2份，表面活性剂3～6份，聚氨酯丙烯酸酯40～60份、环氧丙烯酸酯20～30份以及TMPTA溶剂20～30份，分散剂2～7份，消泡剂0.5~1.5份，流平剂0.5～2份，结合层浆料配方中添加各种原料，各组分相互配合，使得结合层具有良好的附着力和柔韧性，可解决直接在基材表面涂覆离型剂时图层表面凹凸不平、涂覆不均的问题，且本发明结合层主要是用于生产离型膜时涂覆在基材和离型层之间起到让基材和离型层结合更好，让离型层性能更优。

技术领域

本发明涉及合成革离型膜涂层及其制备工艺领域，具体的说，是一种专用于生产合成革离型膜结合层浆料的配方及其制备方法。

背景技术

合成革离型膜是以耐高温（150℃以上）的聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料（简称PET）、聚酰亚胺（简称PI）、尼龙（简称PA）等为基材制作的一种表面具有低表面能的特性的材料。将紧邻的黏胶从离型面剥离时，可以轻易剥离或移取离型材料，而不伤害黏胶物性。其中以应用比较广泛的PET膜为基膜具有更高的性价比，更适合大规模的商用和量产。合成革离型膜的特点是表面平整、洁净度高，后续使用尺寸稳定，湘湘对于用合成革离型纸来生产的合成革，镜面离型膜生产的合成革具有更高的光泽度、更好的平整性和透感。

通常情况下，离型层浆料直接涂布到高分子薄膜的基膜上，基膜和离型层浆料间粘结力太小，很容易脱落，无法结合成合成革离型膜。因此需要在高分子薄膜表面先预涂一层结合层浆料，经过电子束固化后，再涂布离型层浆料，再经过电子束固化制得合成革离型膜。因此很有必要开发一种结合层浆料，使得离型层浆料和基膜之间粘结更加牢固，制备出高质量的合成革离型膜。

发明内容

针对现有技术中存在的问题和不足，本发明的目的在于提供一种专用于生产合成革离型膜结合层浆料的配方及其制备方法。该结合层位于在基材和离型层之间，通过结合层配方的调整，可提高离型层与基材之间的粘接力，解决图层表面凹凸不平、涂覆不均的问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种专用于生产合成革离型膜结合层浆料的配方，按重量份数计所述结合层浆料包括氟碳树脂5～10份，纳米颗粒2～8份，硅烷偶联剂0.5～2份，表面活性剂3～6份，聚氨酯丙烯酸酯40～60份、环氧丙烯酸酯20～30份以及TMPTA溶剂20～30份，分散剂2～7份，消泡剂0.5~1.5份，流平剂0.5～2份。

氟碳树脂以牢固的C-F键为骨架，同其他树脂相比，其耐热性、耐化学品性、耐寒性、低温柔韧性、耐候性和电性能等均较好，而且引入氟原子可提高电子束固化速度和涂层耐黄变性能。

在配方中引入纳米颗粒作为增强体，由于纳米颗粒的特殊尺寸大小，可提高结合层的耐磨性和致密性，防止离型剂渗透进入基材缝隙，影响离型膜性能，也提高了离型膜的平滑性。

硅烷偶联剂在配方中作为增粘剂，作用原理在于它本身有两种基团，一种基团可以和被粘的骨架材料结合，而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了附着力和粘接强度。

为了产生良好的涂布效果，结合层配方中还应添加表面活性剂，一方面，表面活性剂的存在可降低涂布液表面能，有利于涂布液对基材的润湿和铺展，防止涂膜缩孔的产生，另一方面，可以起到涂膜流平的作用，使多功能层更加平滑。

聚氨酯丙烯酸酯易与其它树脂混溶，具有良好的硬度、柔韧性、附着力及优良的耐化学药品性等特点，而且是一种综合性能优良的电子束固化预聚物。因为电子束固化技术是一种环保技术，具有高效率、经济和节约能源等优点，被广泛用于涂料、油墨和胶黏剂等行业中，所以我们在配方中采用聚氨酯丙烯酸酯，希望后续能通过电子束固化成膜，获得具有优异热稳定性和良好硬度、光泽度及附着力等性能的涂层。