[发明专利]一种精密性腔模

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种精密性腔模。

背景技术

塑料制品注射成型的一模多腔的使用越来越普遍，这类模具设计中最需要考虑的因素是填充平衡。在多模腔注射成型模具中，通常将流道系统设计成“H”型结构。“H”型流道系统从注射喷嘴到各个模腔的流道在几何上完全对称，因此也被称为“几何平衡”或“自然平衡”流道系统设计。当然“H”型流道系统中熔融树脂的流动填充均衡，流动剪切生热所导致的熔体温度分布以及经过流道分岔后的不对称现象，还是可能导致型腔中的填充不均匀，所以需要对注射成型模具和工艺进行必要的改进，以完成高效精密注射。

金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术。精密性腔模在使用时，当金属液进入压室中时，易从旁侧泄露，而且还会气体进入，易产生氧化，成型效果差。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种精密性腔模。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种精密性腔模，包括第一支撑底板、第二支撑底板、垂直安装在所述第一支撑底板上端的第一支撑立柱、垂直安装在所述第二支撑底板上端的第二支撑立柱，在所述第一支撑立柱内滑动安装在有第一导杆，在所述第二支撑立柱内滑动安装在有第二导杆，在所述第一导杆的上端安装有第三支撑立柱，在所述第二导杆的上端安装有第四支撑立柱，在所述第一导杆的外部套有第一减震弹簧，在所述第二导杆的一端套有第二减震弹簧；在所述第三支撑立柱和第四支撑立柱的上端安装有模座，在所述模座的上端安装有定模，在所述定模的上方设置有动模，在所述模座以及定模内加工有型腔，在所述型腔内安装有防滑套，在所述防滑套的内壁上安装有耐磨套筒，在所述耐磨套筒内滑动安装有推动块，在所述推动块的上端设置有顶板，在所述推动块的下端设置有推动杆，所述推动杆安装在驱动器内；在所述定模内加工有第一腔室和第二腔室，在所述第一腔室内安装有第一驱动器，在所述第二腔室内安装有第二驱动器，在所述第一驱动器和第二驱动器的上端安装有支撑顶座，在所述支撑顶座的下端安装有第一伸缩导向杆和第二伸缩导向杆，所述第一伸缩导向杆和第二伸缩导向杆安装在动模内，并在所述动模的底端加工有横浇道，在所述所述动模内安装有分流锥。

作为本发明的优选技术方案，所述第一减震弹簧的一端顶抵在所述第一支撑立柱的上端，另一端顶抵在所述第三支撑立柱的下端，所述第二减震弹簧的一端顶抵在所述第二支撑立柱的上端，另一端顶抵在所述第四支撑立柱的下端。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动器的底端安装在放置板上，并在所述放置板的下端安装有第一支撑筋板和第二支撑筋板，且所述第一支撑筋板的一端安装在第一支撑立柱的外部，所述第二支撑筋板的一端安装在第二支撑立柱的外部。

作为本发明的优选技术方案，所述第一驱动器和第二驱动器为单杆双作用式液压缸，且所述第一驱动器和第二驱动器由同步液压系统控制。

作为本发明的优选技术方案，在所述定模内安装有密封圈A，在所述动模内安装有密封圈B，所述密封圈A和密封圈B均为O型密封圈，且所述密封圈A和密封圈B均采用丁氰材料制成。

作为本发明的优选技术方案，所述分流锥的底端截面为梯形结构，所述顶板采用耐高温材料制成。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有密封圈A和密封圈B，有效防止金属液从侧壁处泄露，并能够防止气体进入，提高成型效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。