[发明专利]马达支架自动铆接压合工装有效
申请号: | 201710839550.6 | 申请日: | 2017-09-18 |
公开(公告)号: | CN107350416B | 公开(公告)日: | 2019-10-22 |
发明(设计)人: | 许成刚;王孝伟;程永海;江辉 | 申请(专利权)人: | 芜湖莫森泰克汽车科技股份有限公司 |
主分类号: | B21J15/10 | 分类号: | B21J15/10;B21J15/32;B21J15/20 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 张永生 |
地址: | 241009 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 马达 支架 自动 铆接 工装 | ||
本发明公开了一种马达支架自动铆接压合工装,包括底板和冲压气缸,还包括升降气缸和铆钉送料口,所述底板上设有用于定位马达支架的工装台板,所述升降气缸设在底板的上方,升降气缸下部的活塞杆上设有升降板,所述冲压气缸设在升降板上,升降板的下方设有中空的压头,压头外缘上设有与压头内部相通的铆钉送料口,冲压气缸的冲压杆位于中空的压头中。一套工装完成自动铆钉送料和自动铆钉压合,无需手动控制操作,自动化完成铆接压合,效率高,省时省力;同时设置有快换模块可对不同尺寸规格的马达支架进行铆接压合,工装通用性好,降低了成本。
技术领域
本发明涉及汽车升降器组件生产技术领域,尤其是涉及一种马达支架自动铆接压合工装。
背景技术
汽车升降器的马达支架三个拐角处需要压合铆钉。目前铆接压合是通过手动放料,三次放料完成人为控制开关,进行铆钉逐个压合,生产工艺繁琐,生产效率低,没有安全措施防护;并且一个压合装置只能对一种尺寸规格的马达支架铆接压合,装置通用性差,车型较多需要制作出多种型号的压合装置,成本高。
发明内容
针对现有技术不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种马达支架自动铆接压合工装,以达到高效省时省力的目的。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:
该马达支架自动铆接压合工装,包括底板和冲压气缸,还包括升降气缸和铆钉送料口,所述底板上设有用于定位马达支架的工装台板,所述升降气缸设在底板的上方,升降气缸下部的活塞杆上设有升降板,所述冲压气缸设在升降板上,升降板的下方设有中空的压头,压头外缘上设有与压头内部相通的铆钉送料口,冲压气缸的冲压杆位于中空的压头中。
进一步的,所述底板上设有竖直的支架,支架顶部设有顶板,升降气缸固定在顶板上。
所述底板上设有支撑板,工装台板通过可拆卸紧固件设在支撑板上,工装台板的上面设有用于定位马达支架的定位结构。
所述冲压杆和压头同轴设置。
所述压头为弹性压头。
所述工装台板上对应马达支架的压铆孔设有接近开关或压力传感器。
所述支架上设有竖直的导轨,升降板与导轨滑动配合。
所述顶板的下面设有用于对升降板上行进行限位的挡板。
所述升降板为中空板,升降板的侧边设有导轨板,升降板上设有用于固定冲压气缸的固定板,固定板的侧边与导轨板配合。
所述定位结构为设在工装台板上面的定位销和定位支撑块。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
该马达支架自动铆接压合工装结构设计合理,一套工装完成自动铆钉送料和自动铆钉压合,无需手动控制操作,自动化完成铆接压合,效率高,省时省力;同时设置有快换模块可对不同尺寸规格的马达支架进行铆接压合,工装通用性好,降低了成本。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明压合工装结构示意图一。
图2为本发明压合工装结构示意图二。
图3为本发明压合工装结构示意图三。
图中:
1.底板、2.支架、3.顶板、4.支撑板、5.工装台板、6.马达支架、7.升降气缸、8.升降板、9.固定板、10.冲压气缸、11.铆钉送料口、12.压头、13.压合铆钉、14.导轨板、15.导轨。
具体实施方式
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