[发明专利]一种废润滑油分级除杂的净化方法

权利要求书

1.一种废润滑油分级除杂的净化方法，主要包括稀释脱胶、碱化脱胶酸、磁吸脱屑、碳硅滤色四个步骤，其特征在于：稀释脱胶工艺具体为：将废润滑油加热后与正庚烷混合搅拌，过滤后脱除胶质；碱化脱胶酸工艺具体为：向稀释脱胶后的废润滑油中加入碱化微粒，搅拌后过滤除去酸性杂质，所述碱化微粒选自经氧化钙或氢氧化钙碱化的多孔分子筛；磁吸脱屑工艺具体为：向碱化脱胶酸后的废润滑油中加入磁性微粒，搅拌一定时间，所述磁性微粒选自四氧化三铁磁体、磁铁矿石、钕铁硼磁体、钐钴磁体、铝镍钴磁体中的一种；碳硅滤色工艺具体为：将上一步得到的油品通过活性碳硅胶层进行过滤，然后除去滤液中的正庚烷，所述活性碳硅胶层由活性碳粉、活性白土、氢氧化铝凝胶以质量比1:(1.5-2):(0.5-1)制备而成。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油分级除杂的净化方法，其特征在于：稀释脱胶工艺中将废润滑油加热至50-80℃，接着将其与正庚烷按照1:0.5-1.2的油剂体积比混合，搅拌5-15min后离心过滤。

3.根据权利要求1所述的一种废润滑油分级除杂的净化方法，其特征在于：稀释脱胶工艺中还向废润滑油中加入了相当于废润滑油质量1-5％的CaCl₂。

4.根据权利要求1所述的一种废润滑油分级除杂的净化方法，其特征在于：碱化脱胶酸工艺中所使用的碱化微粒粒径为60-100目。

5.根据权利要求1所述的一种废润滑油分级除杂的净化方法，其特征在于：油品与碱化微粒的液固体积比为1:0.1-0.3，加入碱化微粒后搅拌5-15min，离心过滤。

6.根据权利要求1所述的一种废润滑油分级除杂的净化方法，其特征在于：磁吸脱屑工艺所使用的磁性微粒粒径为50-100目。

7.根据权利要求1所述的一种废润滑油分级除杂的净化方法，其特征在于：油品与磁性微粒的液固体积比为1:0.1-0.3，加入磁性微粒后搅拌5-15min，离心过滤脱除金属屑。

8.根据权利要求1所述的一种废润滑油分级除杂的净化方法，其特征在于：碳硅滤色所使用的活性碳硅胶层平均孔径为1-10μm 。

9.根据权利要求1所述的一种废润滑油分级除杂的净化方法，其特征在于：碳硅滤色工艺中油品过滤后，常压下将过滤所得净化油加热至98℃，除去正庚烷。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种废润滑油分级除杂的净化方法，其特征在于：所述废润滑油来自重型卡车、船舶、火车、重型拖拉机更换后的废弃润滑油。