[发明专利]一种镁合金半固态挤压模具

说明书

本发明公开了一种镁合金半固态挤压模具，包括挤压筒体、挤压腔室、堵头、第一密封圈、第二密封圈、挤压模、凹形槽，经挤压的镁材料经过凹形槽导出，挤压模通过若干根均匀分布的弹簧与挤压轴相连，在挤压轴的一端固定安装有受力块，受力块与挤压机相连，并由挤压机提供挤压力带动挤压轴进行挤压，从而将镁材料挤出；在挤压筒体内加工有冷却槽，在冷却槽内灌满有冷却液。本发明能够通过调节立柱调节挤压筒体的高度，利用第一密封圈和第二密封圈对其实现密封，第一导向板和第二导向板给镁材料提供导向作用，防止在挤压过程中，镁材料在移动时产生偏移，同时能够防止镁材料受热不均匀，提高其良品率。

技术领域

本发明涉及镁合金加工技术领域，尤其涉及一种镁合金半固态挤压模具。

背景技术

镁是地壳中最丰富的金属元素之一，仅次于铝和铁。在金属结构中镁合金的密度是最小的，仅次铝的2/3，钢的1/4，镁合金具有比强度高、抗电磁屏蔽效果好、抗冲击、振动衰减能大、尺寸稳定性高、导热性好、切削性能好。且可以再生使用等众多优点。因此，镁合金被誉为21世纪最具开发和应用潜力的“绿色工程材料”。但是，镁合金的力学性能不高，耐腐蚀性较差。虽然通过挤压、锻造、流变和触变成形的方法可以制造各种镁合金壳体构件，却很难将其作为受力结构材料来使用。除航空航天军用领域应用外，在汽车等工业领域应用较少。这也表明变形镁合金的研究严重滞后，不能适应不同应用场合的要求。因此，开发镁合金的制造技术，研制高强度、高延性的镁合金是非常必要的。

目前，镁材料在挤压过程中，一般采用的是正挤压过程，在挤压是，镁锭表面与挤压筒的内壁激烈摩擦，会产生热量，使得镁锭挤压时，造成损失，同时摩擦产生的温度使得镁锭的热量分布不均匀，影响了挤压产生的镁材料的质量，且目前的挤压模具在使用过程中不便于进行调节。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种镁合金半固态挤压模具。本发明能够通过调节立柱调节挤压筒体的高度，利用第一密封圈和第二密封圈对其实现密封，第一导向板和第二导向板给镁材料提供导向作用，防止在挤压过程中，镁材料在移动时产生偏移，同时能够防止镁材料受热不均匀，提高其良品率。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种镁合金半固态挤压模具，包括挤压筒体，沿着所述挤压筒体的轴心线方向上加工有挤压腔室，且所述挤压腔室贯通设置在挤压筒体的内部，在所述挤压腔室内放置有需要挤压的半固态镁锭，在所述挤压腔室的一端安装有堵头，所述堵头由梯形堵块、条形堵板以及矩形堵座构成，所述条形堵板通过螺栓安装在挤压筒体上，并在所述挤压筒体的端面上加工有外密封槽和内密封槽，在所述外密封槽内安装有第一密封圈，在所述内密封槽内安装有第二密封圈，所述梯形堵块的端面用于顶抵在所述半固态镁锭的侧面上，并在所述半固态镁锭的一端安装有挤压模，沿着所述挤压模的轴心线方向上加工有凹形槽，经挤压的镁材料经过凹形槽导出，所述挤压模通过若干根均匀分布的弹簧与挤压轴相连，沿着所述挤压轴的轴心线方向上加工有通孔，并在所述挤压轴的一端固定安装有受力块，所述受力块上加工有通槽，且所述通孔与所述通槽相互连通，所述受力块与挤压机相连，并由挤压机提供挤压力带动挤压轴进行挤压，从而将镁材料挤出；在所述挤压筒体内加工有冷却槽，在所述冷却槽内灌满有冷却液。

作为本发明的优选技术方案，所述梯形堵块和条形堵板一体成型设置，且所述矩形堵座固定安装在所述条形堵板的外侧。

作为本发明的优选技术方案，所述第一密封圈和第二密封圈均为O型密封圈，且所述第一密封圈和第二密封圈均采用聚氨酯材料制成，密封效果好，防止泄露。

作为本发明的优选技术方案，在所述挤压轴的通孔内壁上安装有第一伸缩器，在所述第一伸缩器的一端安装有第一导向板，在所述挤压轴的通孔内壁上安装有第二伸缩器，在所述第二伸缩器的一端安装有第二导向板，所述第一导向板和第二导向板给镁材料提供导向作用。

作为本发明的优选技术方案，所述第一伸缩器和第二伸缩器为二级伸缩结构，且所述第一导向板和第二导向板与镁材料的外表面相适配。