[发明专利]橡胶板的制备方法

说明书

本发明涉及一种橡胶板的制备方法，将废橡胶粉碎成低于60目的胶粉，然后105℃下进行干燥，然后加入硫化促进剂、硫化活性剂、硫磺和硫化剂，混合均匀后进行硫化，即得；以干燥后的胶粉为100%计，硫化促进剂用量为0.3‑0.5%，硫化活性剂用量为2.5‑3.5%，硫磺用量为3‑5%，硫化剂0.5‑0.8%。制备工艺简单、便于操作，并且工艺过程中不存在废水、废气、粉尘的污染。制得的橡胶板具有力学强度高、耐老化性好。

技术领域

本发明涉及一种橡胶板的制备方法，属于橡胶制品技术领域。

背景技术

废旧橡胶是固体废弃物的一种，主要来源是一些橡胶制品，如各种车的内胎、胶管和胶带和胶鞋等等的废弃及工厂生产边角料。将废旧橡胶通过常温粉碎或者低温粉碎等方法制备胶粉后加以利用，是目前废旧橡胶回收的一种非常重要的途径。通常是即将废橡胶经粉碎、脱硫、轧炼等工序，将废橡胶中的硫彻底脱除，恢复橡胶应有的弹性和塑性，从而形成再生胶。此方法存在能耗大，效率低、工艺流程长的缺点，而且鉴于目前技术和经济条件所限，我国许多再生胶企业的废胶脱磺再生处理过程均存在不同程度的低浓度有机废气，容易造成大气污染。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种橡胶板的制备方法。

技术方案

一种橡胶板的制备方法：将废橡胶粉碎成低于60目的胶粉，然后105℃下进行干燥，然后加入硫化促进剂、硫化活性剂、硫磺和硫化剂，混合均匀后进行硫化，即得；以干燥后的胶粉为100%计，硫化促进剂用量为0.3-0.5%，硫化活性剂用量为2.5-3.5%，硫磺用量为3-5%，硫化剂0.5-0.8%。

进一步，所述硫化活性剂为氧化镁和氧化锌1:1的混合物。

进一步，硫化温度为125～145℃，压力为6～8Mpa，时间为15-20min。

本发明的制备工艺简单、便于操作，并且工艺过程中不存在废水、废气、粉尘的污染。制得的橡胶板具有力学强度高、耐老化性好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

将废橡胶粉碎制成60目胶粉，将胶粉于105℃进行干燥，按重量份称取下列组分并混合均匀：胶粉100份，硫化促进剂0.4份，硫化活性剂（氧化镁和氧化锌1:1的混合物）4份，硫磺3份，硫化剂0.6份，将混合物装入模具，在温度为140℃、压力为7MPa的条件下，硫化18min。