[发明专利]一种橡胶板的生产方法

说明书

本发明涉及一种橡胶板的生产方法，将废橡胶粉碎成低于60目的胶粉，然后加入硫化促进剂、硫化活性剂、硫磺、硅藻土、硬脂酸镁、防老剂和硫化剂，混合均匀后进行硫化，即得；以胶粉为100重量份计，硫化促进剂为0.8‑1.2份，硫化活性剂为2‑5份，硫磺为5‑8份，硅藻土为12‑18份，硬脂酸镁为1‑3份，防老剂为3‑6份，硫化剂为2‑4份。本发明的生产方法简单、便于操作，并且工艺过程中不存在废水、废气、粉尘的污染，制得的橡胶板力学强度高，粘结强度高，耐老化性好，适用于脱硫系统，并且成本低。

技术领域

本发明涉及一种橡胶板的生产方法，属于橡胶制品技术领域。

背景技术

在脱硫系统的金属容器内壁和钢管内表面，均需要粘贴橡胶板，即在金属在橡胶板粘贴面各涂一层橡胶粘结剂，再经硫化，使橡胶板固定在金属表面。

现有技术中，多采用普通天然橡胶板进行粘贴，成本比较高，而且制得的橡胶板与金属表面的粘结强度低。将废旧橡胶通过常温粉碎或者低温粉碎等方法制备胶粉后加以利用，是目前废旧橡胶回收的一种非常重要的途径。通常是即将废橡胶经粉碎、脱硫、轧炼等工序，将废橡胶中的硫彻底脱除，恢复橡胶应有的弹性和塑性，从而形成再生胶。此方法存在能耗大，效率低、工艺流程长的缺点，而且鉴于目前技术和经济条件所限，我国许多再生胶企业的废胶脱磺再生处理过程均存在不同程度的低浓度有机废气，容易造成大气污染。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种橡胶板的生产方法。

技术方案

一种橡胶板的生产方法：将废橡胶粉碎成低于60目的胶粉，然后加入硫化促进剂、硫化活性剂、硫磺、硅藻土、硬脂酸镁、防老剂和硫化剂，混合均匀后进行硫化，即得；以胶粉为100重量份计，硫化促进剂为0.8-1.2份，硫化活性剂为2-5份，硫磺为5-8份，硅藻土为12-18份，硬脂酸镁为1-3份，防老剂为3-6份，硫化剂为2-4份。

进一步，所述硫化活性剂为氧化镁和氧化锌1:2的混合物。

进一步，硫化温度为135～145℃，压力为6～8Mpa，时间为20-25min。

本发明的生产方法简单、便于操作，并且工艺过程中不存在废水、废气、粉尘的污染。制得的橡胶板力学强度高，粘结强度高，耐老化性好，适用于脱硫系统，并且成本低。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

将废橡胶粉碎成低于60目的胶粉，然后加入硫化促进剂、硫化活性剂、硫磺、硅藻土、硬脂酸镁、防老剂和硫化剂，混合均匀后，在温度为140℃、压力为7MPa的条件下，硫化22min，即得；以胶粉为100重量份计，硫化促进剂为1份，硫化活性剂（氧化镁和氧化锌1:2的混合物）为3份，硫磺为6份，硅藻土为15份，硬脂酸镁为2份，防老剂为5份，硫化剂为3份。