[发明专利]一种无醛木材胶黏剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无醛木材胶黏剂的制备方法，属于材料加工技术领域。

背景技术

木材胶黏剂是指发挥自身内聚、黏接功能，通过粘附力使木材和木材或者其他材质结合在一起的物质。木材加工业是胶黏剂使用量最大的行业，木材胶黏剂用量的多少可以用来衡量一个国家或者区域木材加工行业的发展状况。使用木材胶黏剂的制品主要有人造板、地板、集成材、浸渍纸、家具、复合门和木制品等，其中人造板消耗的胶黏剂量最大。据调查，2012年我国人造板产量已经达到2.23亿m³，同比增长6.8%，产量占世界的60%，仅用于生产人造板的胶黏剂用量即达2492万吨，折合成固体胶黏剂为1312万吨。木材胶黏剂在木材加工业有着举足轻重的地位，是促进人造板工业发展的不可缺少的关键材料。

随着科学技术的发展，胶黏剂的种类越来越多，研究也越来越深入。目前，我国木材加工用胶黏剂用量85%以上为脲醛树脂胶黏剂（UF）。此外，酚醛树脂胶黏剂（PF）、三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂（MF）、三聚氰胺-尿素共缩合胶黏剂（MUF）、水性高分子异氰酸酯胶黏剂（API）、聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂（PVAc）等也应用于木材加工业。

随着木质原料结构的变化、生产技术的进步以及环保要求的提高，木材加工业对胶黏剂的品种和质量都提出了更高的要求，绿色环保的胶黏剂是一大发展趋势，主流胶种将从溶剂型胶黏剂向水性溶剂、无溶剂型胶黏剂转变；从低甲醛释放量胶黏剂向无毒、无甲醛释放胶黏剂转变。

用于木材加工的木质资源原材料本身是可再生的绿色资源，只有用于加工制造人造板、纤维板等木材产品胶接材料也具有绿色环保的特性，才能保持木材产品的环境友好性能。合成树脂胶黏剂如脲醛树脂、酚醛树脂等，其原料都是来源于不可再生的石化资源。虽然地球上石化资源的储备还足够人类使用，但始终是有限的资源，而且随着消耗增加，价格也在不断上涨。那么发展森林可再生资源制造木材胶黏剂将成为趋势。将可再生的生物质资源通过化学改性与修饰，是研制安全、环保的木材胶黏剂的可行的重要途径。无毒无甲醛并可再生的特点，使得生物质资源制造木材胶黏剂的成为重要研究方向，具有广阔的发展前景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对胶黏剂的原料均来自不可再生的化石资源，与我国坚持走可持续发展道路的方向相违背，并且合成树脂胶黏剂成本较高的问题，提供了一种无醛木材胶粘剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）取胰蛋白胨10~15g、酵母膏4~5g和氯化钠溶液5~6g，调节pH后得培养基；

（2）取20~25g水百合，洗净后浸于乙醇中，再以无菌水反复冲洗，切片后置于培养基表面，调节温度，培养60~70h后挑取繁殖面积最大的菌落，按质量比1:100，将菌落倒入去离子水中，过滤，得菌种悬浮液；

（3）取100~120g的糯米粉和600~700g的去离子水置于电饭煲中混合煮沸后继续熬制，制成糯米浆；

（4）将菌种悬浮液倒入至糯米浆中后置于恒温摇床中震荡，得改性糯米浆；

（5）取300mg多巴胺，将多巴胺溶解在100mL的Tris-HCl缓冲液中，配制成3mg/mL的多巴胺盐酸盐溶液；

（6）取20~22份改性糯米浆、4~5份多巴胺盐酸盐溶液、2~3份偶联剂和0.5~1.0份防腐剂，置于反应釜中搅拌，即得一种无醛木材胶粘剂。

步骤（1）所述的pH为7.0~7.2。

步骤（2）所述的培养基表面温度为28~30℃。

步骤（3）所述的糯米浆的质量分数为10%。

步骤（4）所述的恒温摇床的温度为28~30℃。

步骤（1）所述的反应釜的温度为30~35℃。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明在制备无醛木材胶粘剂的过程中，以水百合为原料培育出少动鞘脂单胞菌，并将该菌种接入至糯米浆中，由于少动鞘脂单胞菌能产生结凝胶，糯米浆也具有一定的粘性，改性后的糯米浆的粘性特别优良，制备的无醛胶粘剂十分环保。

（2）本发明在制备无醛木材胶粘剂的工程中，不采用化石资源而以水百合和糯米为原料制备胶粘剂，工艺简单，价格低廉，有广阔的市场。

具体实施方式